Обяснение на конструкцията на канала на свредела: Защо геометрията на канала има значение

Бърз отговор: Каналите на спирален свредел формират рязаните ръбове и осигуряват път за отвеждане на стружките от отвора. Геометрията на каналите влияе на отвеждането на стружките, натрупването на топлина, стабилността при рязане и качеството на отвора , което прави тази геометрия важна част от ефективността на свредела.

Когато свределът има затруднения с отвеждането на стружките, работи прекалено горещ или забавя скоростта си по време на рязане, проблемът не винаги е свързан с класа на материала. Дизайнът на каналите също може да е ключов фактор.

Каква е функцията на каналите за свредел?

Каналите са спираловидните жлебове по тялото на спирален свредел. Те изпълняват две основни функции: формиране на рязаните ръбове и отвеждане на стружките от отвора.

Доброто отвеждане на стружките помага да се предотврати задържането им около зоната на рязане. Това е особено важно при свредене на по-дълбоки отвори или при работа с материали, които образуват дълги стружки.

Защо геометрията на канавките има значение

Различните конструкции на канавките променят начина, по който един накрайник за бормашина обработва стружките и топлината.

Подходящата геометрия на канавките може да допринесе за:

• По-бързо отвеждане на стружките
• Намалено натрупване на топлина
• По-стабилно рязане
• По-добра качество на отворите
• По-дълъг живот на инструмента

Идеалната конструкция зависи от заготовката и условията на свредене. Конфигурацията на канавките, която работи добре за един материал, може да не е най-добрата избор за друг.

Алуминий и други материали, които образуват дълги стружки

Алуминият може да образува дълги или лепкави стружки по време на свредене. Ако тези стружки не се извеждат ефективно през канавките, те могат да се натрупат около свредела и да увеличат триенето.

За алуминий и подобни приложения ефективното отвеждане на стружките и острият рязещ ръб са важни при избора на геометрията на свредела.

Свредене на стомана и общи метали

При свредене на стомана канавката трябва да осигурява баланс между отвеждането на стружките и рязещата якост.

Добре проектиран вити свредел трябва да предоставя достатъчно място за движение на стружките, без ненужно да ослабва тялото на свредела. Следователно геометрията на канавката трябва да работи в съчетание с диаметъра на свредела, формата на върха, материала и конфигурацията на витата линия.

Свредене на дълбоки отвори

Отвеждането на стружките става още по-важно с увеличаването на дълбочината на свреденето.

Когато стружките останат в дълбок отвор, триенето и температурата могат бързо да нараснат. При тези приложения геометрията на свредела и работните условия трябва да се избират с оглед на отвеждането на стружките.

За по-дълбоки отвори периодичното изваждане на свредела също може да помогне за премахване на натрупаните стружки, в зависимост от приложението и настройката на машината.

Чести проблеми, свързани с дизайна на канавките

Стружките продължават да се натрупват в канавките

Това може да означава, че геометрията на канавките, режещите условия или методът на свредене не са добре подбрани за обработвания материал.

Свределът се нагрява прекалено много

Лошото отвеждане на стружките може да увеличи триенето и топлината около режещите ръбове. Трябва да се проверят заедно скоростта на рязане, подаването, смазването и геометрията на свредела.

Свреденето става бавно

Когато стружките не могат ефективно да напускат отвора, производителността при рязане може да намалее и за свредела може да се изисква по-голямо налягане.

Тези проблеми не винаги могат да се решат чрез смяна на материала на свредела. Геометрията и режещите условия трябва да се вземат предвид като част от пълната спецификация.

Флутовата конструкция е само една част от свредела

Свределът представлява комбинация от няколко характеристики:

• Материал
• Ъгъл на върха
• Геометрия на фланеца
• Хеликоидна конструкция
• Термообработка
• Точност на градене
• Повърхностна обработка или покритие

Висококачественият свредел от бързорежеща стомана с неподходяща геометрия може да не работи както се очаква. Затова изборът на свредел трябва да започне с заготовката и приложението , а не само с фокус върху класа на материала.

TOOLJOY Единно място за набавяне на свредели

TOOLJOY поддържа единно място за набавяне на фрези и свързани инструментални продукти , включително различни материали, размери, ъгли на върха, конфигурации на флути, повърхностни обработки, опаковки и изисквания за OEM/ODM.

За дистрибутори и брандове спецификациите на свределите могат да се настройват според предвиденото приложение – от универсално свредене до по-изискващи металообработки.

Често задавани въпроси

Каква е целта на флутина на свредел?

Флутина формира рязещите ръбове и осигурява канали за отвеждане на стружката от отвора по време на свредене.

Влияе ли конструкцията на флутина върху производителността на свредела?

Да. Геометрията на флутина може да повлияе върху отвеждането на стружката, натрупването на топлина, рязещата стабилност и качеството на отвора.

Защо свределите се запушват със стружка?

Натрупването на стружка може да се дължи на неподходяща геометрия на флутина, условията на свредене или характеристиките на обработвания материал. Материалите, които образуват дълга стружка, изискват особено ефективно отвеждане на стружката.

Единакви ли са флутина на свределите за всички материали?

Не. Геометрията на фрезата може да се наглася според заготовката, дълбочината на свредене, условията за рязане и изискваната производителност.