Куялган баштын канатчаларынын конструкциясы түшүндүрүлгөн: Неге канатчалардын геометриясы маанилүү

Тез жооп: Буруланган бурлоо үрдүнүн үрдүнү чекитти түзөт жана чиптерди чыгаруу үчүн жол түзөт. Үрдүнүн геометриясы таасир этет чиптерди чыгарууга, жылуулуктун жыйналышына, кесүүнүн туруктуулугуна жана дырдын сапатына , ошондуктан бурлоо үрдүнүн иштешинин маанилүү бөлүгү болуп саналат.

Эгерде бурлоо үрдүнү чиптерди чыгарууда кыйынчылыкка учуранса, ашыкча ысып кетсе же бурлоо убактысында жамандашса, проблема ар дайым материалдын сортунан келип чыкпайт. Үрдүнүн дизайнды да негизги фактор катары эсепке алыш керек.

Бурлоо үрдүнүн үрдүнү кандай иштейт?

Үрдүнү — бу буруланган бурлоо үрдүнүн денесинде бар спиралдык ойдуулар. Алар эки негизги функцияны аткарат: кесүү чекиттерин түзүү жана чиптерди дырдан сыртка чыгаруу.

Чиптерди жакшы чыгаруу чиптердин кесүү аймагында туруп калуусунун алдын алат. Бул айрыкча терең тесиктерди бургулоо же узун чиптерди берген материалдар менен иштегенде маанилүү.

Неге флют геометриясы маанилүү

Артка чыгыштын ар кандай дизайны чиптерди жана жылуулукту кантип иштететин өзгөртөт. сверло чиптерди жана жылуулукту иштетет.

Тиешелүү флют геометриясы төмөнкүлөрдү жакшырта алат:

• Чиптерди тез чыгаруу
• Жылуулуктун жыйланышынын азаяшы
• Туруктуу кесүү
• Тесиктин сапатын жакшыртуу
• Инструменттин узун мөөрөсүн

Идеалдык дизайн иштетилген детальга жана бургулоо шарттарына байланыштуу. Бир материал үчүн жакшы иштеген флют конфигурациясы башка материал үчүн эң жакшы тандоо болбойт.

Алюминий жана узун чиптерди берген башка материалдар

Алюминийдын ичинде узун же жабык чиптер пайда болот. Эгер бул чиптер флюттар аркылуу тез жылмай калса, алар бургунын үстүнө жыйланып, үйкүлүштү көбөйтөт.

Алюминий жана ошондой колдонулуштар үчүн тейлөөчү кырдын остроолугу жана чиптерди чыгаруу бургунын геометриясын тандаганда маанилүү.

Болот жана жалпы металл тейлөө

Болотту тейлөөдө флюттар чиптерди чыгаруу менен тейлөөчү күчтү тең салыштыруу үчүн баланска келтирилиши керек.

Жакшы долбоорлонгон бургу чиптердин жылмай турган жетиштүү орунду камсыз кылып, бургу денесинин күчүн артыкчылыксыз начарлатпайт. Ошондуктан флюттардын геометриясы бургу диаметри, чокунын долбоору, материал жана спиралдын конфигурациясы менен бирге иштеш керек.

Терең тейлөө

Тейлөөнүн тереңдиги арткан сайын чиптерди чыгаруу дагы да маанилүү болот.

Чиптер терең тейлөөдө ичинде калганда, үйкүлүш жана жылуулук тез өсөт. Бул колдонулуштарда бургу геометриясы жана иштөө шарттары чиптерди чыгаруу үчүн тандалышы керек.

Терең чыгыштар үчүн, кескичти периоддук чыгаруу да жыйналган чиптерди тазалоого жардам бере алат, бул колдонуу жана машина орнотулушуна жараша болот.

Желдеткичтеги дизайнга байланышкан кеңири таралган көйгөйлөр

Чиптер желдеткичте топтолуп калат

Бул желдеткичтин геометриясы, кесүү шарттары же чыгыш ыкмасы иштеп жаткан детальга жакшы ылайыкташпаганын белгиси болушу мүмкүн.

Кескич ашыкча ысып калат

Чиптерди чыгаруунун начарлыгы кесүү кырларында үйкүлүш жана ысыйт. Кесүү ылдамдыгы, бир тургузганда берилүүчү узундук, майлаштыруу жана кескичтин геометриясы бирге текшерилүүрү керек.

Чыгыш бавыртка баштат

Чиптер дырттан эффективдүү чыгара албаганда, кесүү сапаты төмөндөй алат жана кескичке башка басым көрсөтүү талап кылынат.

Бул көйгөйлөрдү кескичтин материалдын өзгөртүү менен ар дайым чече албайт. Геометрия жана кесүү шарттары толук техникалык талаптардын бөлүгү катары каралышы керек.

Флейта дизайны — бул кескичтин бир гана бөлүгү

Кескич — бир нече белгилердин топтому:

• Материал
• Чоку бурчу
• Флейта геометриясы
• Спиралдик дизайн
• Искелең тууралуу төмөнкү жасоо
• Тегиздөө точтугу
• Жузейдеги иштетүү же жабыкча

Жараксыз геометриялык формага ээ болгон жогорку сапаттагы HSS кескичи күтүлгөндөй иштебейт. Ошондуктан кескичти тандаш үчүн алгашкы негиз иштетиле турган деталь жана колдонулуу болуп, бир гана материалдын сапатына таянуу керек эмес.

TOOLJOY Birge-akylduu frezeralar kynysyndan aluu

TOOLJOY birge-akylduu aluu дрель Биттери jana ilgili kuralduu produktтар , арткы материалдар, өлчөмдөр, чоку бурчтары, желектердин конфигурациялары, беттин иштетилүүсү, оролуп ташталышы жана OEM/ODM талаптары кирет.

Дистрибьюторлорго жана бренддерге, фрезер кындысынын техникалык сапаттары колдонулуучу максатка ылайык таандалат: жалпы максаттуу фрезерлеодон тартып, металл иштетүүгө талап койгондо чейин.

ССС

Фрезер кындысындагы желектердин максаты кандай?

Желектер кесүү чеги болуп саналат жана фрезерлео учурунда чыккан чиптерди чыгаруу үчүн каналдарды түзөт.

Желек дизайндын фрезер кындысынын иштешине таасири барбы?

Ооба. Желектердин геометриясы чиптерди чыгаруу, жылуулуктун жыйланышы, кесүүнүн туруктуулугу жана дырдын сапатына таасир этет.

Фрезер кындысы неге чиптер менен тосулуп калат?

Chip чогулушу жараксыз флют геометриясынан, тескөө шарттарынан же иштелүүчү материалдын өзгөчөлүктөрүнөн пайда болушу мүмкүн. Узун чиптерди түзүүчү материалдар өтө тиимдүү чип алып чыгууну талап кылат.

Бардык материалдар үчүн тескөөчүнүн флюттары бирдейби?

Жок. Флют геометриясы иштелүүчү материалга, тескөө тереңдүгүнө, кесүү шарттарына жана талап кылынган натыйжага жараша өзгөртүлүшү мүмкүн.