Pse Këmbët e Viskozave Dështojnë Parakohërisht në Aplikimet e Forta të Ngjitur

Dështimi parakohësor i pjesëve të shkruajtësit është një problem i zakonshëm në ndërtim, fabrikimin e metaleve, montimin e pajisjeve dhe punët e mirëmbajtjes. Në shumicën e rasteve, pjesët e thyera ose të konsumuara nuk janë shkaktuar vetëm nga një defekt prodhimi, por nga kombinimi i momentit torsion të tepërt, zgjedhjes së gabuar të pjesës dhe kushteve të vështira të ngjitjes.

Duke u bërë gjithnjë e fuqishme, shkruajtësit me ndikim ushtrojnë tani më shumë sforcime mbi pjesët e shkruajtësit se kurrë më parë. Kontraktorët dhe përdoruesit industrial tani kujdesen më shumë për materialin e pjesës, rezistencën ndaj torsionit dhe qëndrueshmërinë e saj në përdorim të përsëritur gjatë punës së ngjitjes.

Përdorimi i Llojit të Gabuar të Pjesës

Një nga arsyet më të zakonshme pse pjesët dështojnë herët është përdorimi i pjesëve standarde të shkruajtësit në aplikime me ndikim.

Përdorimi i shiritave standard është i përpiluar për detyrat e zakonshme të ngjitjes së çelësave, ndërsa motorët e goditjes gjenerojnë forcë rrotulluese të përsëritur dhe vibracion. Nën momentin e vazhdueshëm të madh, shiritat e zakonshëm mund të çarën, të kthehen ose të konsumohen shpejt në zonën e majës.

Zgjedhja e gabuar e shiritave mund të zvogëlojë edhe qëndrueshmërinë e ngjitjes. Shembuj të përdorur shpesh përfshijnë:

• Përdorimi i shiritave PH në çelësa PZ
• Përdorimi i shiritave me majë të konsumuara
• Zgjedhja e shiritave më të vegjël se duhet
• Përdorimi i shiritave të shkurta në pozicionet e thella të ngjitjes

Lidhja e dobët midis shiritit dhe kokës së çelësit shpesh çon në daljen e shiritit nga koka (cam-out), presion të papërbërë dhe konsumim të shpejtë.

Në instalimet e çatisë, në montimin e strukturave metalike dhe në punët e montimit industrial, përputhja e gabuar e shiritave mund të shkurtësojë në mënyrë të konsiderueshme jetëgjatësinë e mjetit gjatë cikleve të përsëritura të ngjitjes.

Momenti i tepërt dhe ngarkesa e vazhdueshme

Ngarkimi i tepërt është një arsye tjetër kryesore e dëmtimit të shiritave të çelësave.

Në ambientet industriale, operatorët ndonjëherë vazhdojnë të ushtrojnë forcë edhe pasi skruja është vendosur plotësisht. Kjo i jep një ngarkesë të panevojshme majës së shkrujësit dhe shankut. Kushtet e përsëritura të mbingarkesës mund në fund të çojnë në çarje ose thyerje.

Ngjitja vazhduese me shpejtësi të lartë gjeneron gjithashtu nxehtësi përmes fërkimit dhe goditjeve të përsëritura. Gjatë montimit të strukturave prej çeliku ose të instalimit të fletave të hekurit, rritja e tepërt e nxehtësisë mund gradualisht të zvogëlojë ngurtësinë e sipërfaqes dhe të rrisë shkallën e konsumimit.

Për të zvogëluar stresin gjatë ngjitjes me ngarkesë të rëndë, shumë profesionistë përdorin shkrujësa të cilat janë të kualifikuar për përdorim me makina goditëse dhe të pajisura me zona torsioni. Këto seksione të fleksibla ndihmojnë të thithin pjesën e shokut rrotacioni që gjenerohet nga makineritë goditëse.

Cilësia e çelikut, trajtimi termik dhe përfundimi i sipërfaqes

Cilësia e materialit ndikon drejtpërdrejt në qëndrueshmërinë e shkrujësave të vrimave.

Çeliku i ulët cilësore mund të arrijë një ngurtësi të lartë por të mos ketë mjaftueshmëri rezistencë ndaj goditjeve, duke bërë kështu shkruellën më të ekspozuar ndaj thyerjes së papritur nën ngarkesën e goditjes.

Traktimi i duhur termik është po aq i rëndësishëm. Nëse një shkruellë bëhet shumë e ngurtë gjatë procesit të ngurtësimit, mund të çarë nën goditje të përsëritura. Nëse ngurtësia është shumë e ulët, majta mund të konsumohet shpejt gjatë punës së vazhdueshme të montimit. Mbajtja e një kombinimi të ekuilibruar të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj goditjeve është e thelbësishme për aplikimet me goditje.

Përfundimi i sipërfaqes ndikon gjithashtu në performancën e gjatëkohëshme. Shumica e pjesëve industriale përdor mbulesën e fosfatit të zi për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe për të zvogëluar konsumimin e sipërfaqes në ambiente të kërkuara të vendit të punës.

Disa pjesë profesionale përdorin shtesë edhe përfundime të bllokuara me rërë për të përmirësuar gripin e sipërfaqes dhe për të reduktuar glisimin gjatë lidhjes.

Kushtet e vështira të lidhjes rrisin stresin në pjesë

Koha e qëndrimit të bit-it është gjithashtu ngushtësisht e lidhur me kushtet reale në vendin e punës.

Tërheqësit e rrushit, shkruajtësit e ngurtësuar dhe këndet e papërshtatura të vrapimit vendosin shtesë shtypje mbi majën e bit-it. Dimensionet e pasakta të thellimeve të shkruajtësit mund të zvogëlojnë edhe më tepër stabilitetin e kontaktit dhe të rrisin glisimin gjatë vrapimit.

Mbajtja e përshtatshme e aligjimit dhe përdorimi i shpejtësisë së duhur të vrapimit ndihmojnë në përmirësimin e efikasitetit të transmetimit të momentit kthyes, ndërkohë që zvogëlojnë konsumimin e panevojshëm.

Për punët e përsëritura të montimit, mbajtësit magnetikë të bit-ave përdoren shpesh për të përmirësuar mbajtjen e shkruajtësit dhe kontrollin e vrapimit, veçanërisht në pozicionet e kufizuara ose mbi kokë.

Si të zgjatni kohën e qëndrimit të bit-it të shkruajtësit

Disa hapa praktikë mund të ndihmojnë në zvogëlimin e konsumimit parakohor të bit-ave në aplikimet industriale:

• Përzgjidhni llojin e duhur të bit-it sipas thellimit të shkruajtësit
• Zëvendësoni bit-at e konsumuar para se të ndodhë dëmtimi i rëndë
• Mos përdorni forcë të tepërt pasi shkruajtësi të jetë vendosur plotësisht
• Përdorni bit-a të cilat janë të përshtatshëm për veglat me moment kthyes të lartë
• Zgjidhni gjatësinë e përshtatshme të shkruellës për thellësinë e fiksimit
• Ruani këndin e duhur të vrapimit gjatë operimit
• Përdorni mbajtëse magnetike për stabilitet më të mirë të fiksimit

Zgjedhja e duhur e mjetit dhe teknika e fiksimit përmirësojnë shpesh jetëgjatësinë e shkruellës më efikas se thjesht rritja e ngurtësisë së saj.

Problemet e zakonshme të shkruellave të shkruelloses dhe shkaqet e tyre

Përfundim

Dëmtimi i pjesës së shkruarës së çelikut është zakonisht i lidhur me kushtet e aplikimit, ngarkesën e momentit, cilësinë e materialeve dhe zgjedhjen e pjesës, jo me një problem të vetëm.

Në mjedise të kërkuara të mbirëndësimit, siç janë ndërtimi, punimi i metaleve dhe montimi industrial, pjesët prej çeliku S2, të cilat janë të përshtatura për goditje, përdoren gjerësisht sepse ofrojnë një ekuilibër më të mirë midis qëndrueshmërisë, rezistencës ndaj shfrytëzimit dhe stabilitetit të mbirëndësimit gjatë përdorimit të përsëritur të rëndë.