γωνία αιχμής τρυπανιού 118° έναντι 135°: Ποια είναι η διαφορά;

Γρήγορη Απάντηση: Aμύτη τρυπανιού 118° χρησιμοποιείται ευρέως για γενική χρήση σε τρύπημα και προσφέρει καλή ευελιξία σε συνηθισμένα υλικά. Ένα σημείο 135° έχει πιο επίπεδη γεωμετρία και χρησιμοποιείται συχνά για τρύπημα μετάλλων, όπου είναι σημαντική η καλύτερη κεντράριση και η μείωση της πλευρικής μετατόπισης. Πολλά τρυπάνια με σημείο 135° χρησιμοποιούν επίσης σχεδιασμό διχοτομημένης μύτης , ο οποίος μπορεί να μειώσει τη δύναμη που απαιτείται για την έναρξη του τρυπήματος.

Η γωνία της μύτης είναι εύκολο να παραβλεφθεί κατά τη σύγκριση τρυπανιών, αλλά μπορεί να επηρεάσει τον τρόπο με τον οποίο το τρυπάνι ξεκινά, τη σταθερότητά του και την απόδοση της κοπτικής άκρης σε διαφορετικά υλικά.

μύτη τρυπανιού 118°: Μια κοινή επιλογή γενικής χρήσης

Το σημείο 118° χρησιμοποιείται ευρέως σε τυπικά τρυπάνια με στροφή. Η σχετικά πιο οξεία μύτη του βοηθά το τρυπάνι να εισέλθει εύκολα στο εξάρτημα και το καθιστά κατάλληλο για μια ευρεία γκάμα καθημερινών εφαρμογών.

Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Χαλυβδοσίδηρος
• Αλουμίνιο
• Ξύλο
• Πλαστικό
• Γενική χρήση σε εργαστήριο

Για εύρη προϊόντων που απαιτούν ευρεία κάλυψη εφαρμογών, ένα σημείο 118° παραμένει μια πρακτική και ευρέως αναγνωρισμένη επιλογή.

σημείο τρυπανιού 135°: Σχεδιασμένο για πιο σταθερή διάτρηση μετάλλων

Ένα σημείο 135° έχει πιο επίπεδη κορυφή από ένα σημείο 118°. Αυτή η γεωμετρία χρησιμοποιείται συνήθως για διάτρηση μετάλλων, ιδιαίτερα όταν υπάρχουν ανησυχίες για την πλευρική μετακίνηση («walking») του τρυπανιού και τη σταθερότητα της αρχικής διάτρησης.

Όταν συνδυάζεται με σχεδιασμό διχοτομημένου σημείου (split-point), ένα τρυπάνι 135° μπορεί να:

• Βελτιώνει την κεντραριστικότητα κατά την αρχή της διάτρησης
• Μειώνει την τάση να μετακινείται πλευρικά στην επιφάνεια
• Μειώνει την αξονική δύναμη που απαιτείται για την έναρξη της οπής
• Παρέχει πιο σταθερή κοπή σε πολλές εφαρμογές με μέταλλα

Ένα σημείο 135° δεν καθιστά αυτόματα ένα τρυπάνι κατάλληλο για κάθε δύσκολο υλικό. Το υλικό του τρυπανιού, η θερμική του κατεργασία, η ποιότητα της λείανσης και οι συνθήκες κοπής διαδραματίζουν ακόμα σημαντικό ρόλο.

Ο πίνακας δείχνει γενικές διαφορές. Η πραγματική απόδοση εξαρτάται από το συνολικό σχεδιασμό της μύτης του τρυπανιού, όχι μόνο από τη γωνία της μύτης.

Συνηθισμένα προβλήματα κατά τη διάτρηση και τι πρέπει να ελέγξετε

Πλευρική μετατόπιση της μύτης του τρυπανιού

Εάν η μύτη του τρυπανιού ολισθαίνει στην επιφάνεια πριν αρχίσει να κόβει, το σχέδιο της μύτης μπορεί να αποτελεί μέρος του προβλήματος.

Aσημείο διαίρεσης 135° μπορεί να βελτιώσει την κεντράριση και να μειώσει την πλευρική μετατόπιση, ιδιαίτερα κατά τη διάτρηση μετάλλων. Για εφαρμογές παραγωγής, αυτό μπορεί επίσης να βοηθήσει στη βελτίωση της συνέπειας μεταξύ των οπών.

Υψηλή αρχική πίεση

Ορισμένες μύτες τρυπανιών απαιτούν σημαντική πίεση πριν αρχίσουν οι ακμές κοπής να λειτουργούν αποτελεσματικά.

Μια καλά σχεδιασμένη διχοτομημένη μύτη μπορεί να μειώσει την απαιτούμενη ώθηση κατά την αρχή της διάτρησης. Αυτός είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους οι μύτες τρυπανιών με διχοτομημένη μύτη χρησιμοποιούνται συχνά σε εφαρμογές επεξεργασίας μετάλλων.

Κακή ποιότητα οπής

Η ποιότητα της οπής επηρεάζεται από περισσότερους παράγοντες από τη γωνία της μύτης. Η ακαμψία της μύτης του τρυπανιού, η ακρίβεια της γωνίας λείανσης, η γεωμετρία των αυλάκων, η σταθερότητα του μηχανήματος και οι συνθήκες κοπής μπορούν όλες να επηρεάσουν το τελικό αποτέλεσμα.

Η αλλαγή από 118° σε 135° δεν θα επιλύσει κάθε πρόβλημα κατά τη διάτρηση, αλλά η επιλογή της κατάλληλης γεωμετρίας ακροδείκτη αποτελεί σημαντικό μέρος της συνολικής προδιαγραφής.

Ποια γωνία ακροδείκτη πρέπει να επιλέξετε;

Aγωνία αιχμής 118° είναι γενικά κατάλληλη για πολυσκοπικές, γενικού σκοπού σειρές τρυπανιών.

Aσημείο 135° , ιδιαίτερα με σχεδιασμό διχοτομημένου ακροδείκτη, επιλέγεται συχνά για εφαρμογές διάτρησης μετάλλων, όπου είναι σημαντική η βελτιωμένη κεντράριση και η μείωση της πλευρικής μετατόπισης (walking).

Για έργα OEM και ιδιωτικής ετικέτας, η καλύτερη επιλογή εξαρτάται από το προοριζόμενο υλικό εργασίας και την αγοραστική θέση του προϊόντος. Ένα τρυπάνι γενικού σκοπού και ένα επαγγελματικό τρυπάνι για διάτρηση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιούν διαφορετικές γεωμετρίες ακροδείκτη, ακόμη και όταν η διάμετρος και η κατηγορία υλικού είναι παρόμοιες.

TOOLJOY One-Stop Drill Bit Solutions

Η TOOLJOY προσφέρει ενιαία προμήθεια για τρυπάνια και συναφή εργαλειομηχανήματα , καλύπτοντας διαφορετικά υλικά, γωνίες ακροδείκτη, γεωμετρίες τρυπανιών, μεγέθη, επιφανειακές επεξεργασίες, συσκευασία και απαιτήσεις OEM/ODM.

Για πελάτες που αναπτύσσουν σειρά τρυπανιών, οι προδιαγραφές μπορούν να εξομοιωθούν με την προβλεπόμενη εφαρμογή — από προϊόντα γενικής χρήσης για τρύπημα μέχρι πιο απαιτητικές σειρές για κατεργασία μετάλλων — ενώ υποστηρίζουν επίσης ευρύτερες απαιτήσεις ενιαίας προμήθειας εργαλείων.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ ενός τρυπανιού 118° και ενός τρυπανιού 135°;

Ένα τρυπάνι 118° έχει πιο οξύ άκρο και χρησιμοποιείται ευρέως για τρύπημα γενικής χρήσης. Ένα τρυπάνι 135° έχει πιο επίπεδο άκρο και χρησιμοποιείται συνήθως για τρύπημα μετάλλων, όπου απαιτείται βελτιωμένη κεντραρισμός και σταθερότητα.

Είναι ένα τρυπάνι 135° καλύτερο από ένα τρυπάνι 118°;

Όχι αναγκαστικά. Η καλύτερη επιλογή εξαρτάται από το τεμάχιο εργασίας και την εφαρμογή. Το άκρο 118° είναι πολύπλευρο για γενική χρήση, ενώ το άκρο 135° επιλέγεται συνήθως για εφαρμογές τρυπήματος μετάλλων.

Μπορεί ένα τρυπάνι 135° να αποτρέψει το «περπάτημα» (walking);

Ένα άκρο 135° μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση της σταθερότητας κατά την έναρξη, ιδιαίτερα όταν συνδυάζεται με σχεδιασμό διχοτομημένου άκρου (split-point). Ωστόσο, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και οι συνθήκες τρυπήματος επηρεάζουν επίσης το «περπάτημα» του τρυπανιού.

Τι είναι μια μύτη δράπανου με διχαλωτό σημείο;

Μια μύτη με διχαλωτό σημείο είναι μια τροποποιημένη γεωμετρία μύτης δράπανου που σχεδιάστηκε για να βελτιώσει την κεντράριση και να μειώσει τη δύναμη προώθησης που απαιτείται για την έναρξη της διάτρησης. Χρησιμοποιείται συνήθως σε μύτες δράπανων που προορίζονται για κατεργασία μετάλλων.