118°- vs. 135°-Bohrer-Spitzenwinkel: Was ist der Unterschied?

Schnelle Antwort: A118°-Bohrer-Spitze wird häufig für universelles Bohren eingesetzt und bietet eine gute Vielseitigkeit bei gängigen Materialien. Ein 135°-Spitzenwinkel weist eine flachere Geometrie auf und wird häufig beim Metallbohren verwendet, wo eine bessere Zentrierung und reduziertes Abwandern wichtig sind. Viele 135°-Bohrer verfügen zudem über ein split-Point-Design , das die zum Bohrbeginn erforderliche Kraft verringern kann.

Der Spitzenwinkel wird bei der Auswahl von Bohrern oft übersehen, obwohl er maßgeblich beeinflusst, wie der Bohrer anspricht, wie stabil er bleibt und wie die Schneide in unterschiedlichen Materialien performt.

118°-Bohrer-Spitze: Eine gängige Wahl für universelle Anwendungen

Der 118°-Punkt wird häufig bei Standard-Spiralbohrern eingesetzt. Die relativ schärfere Spitze erleichtert das Eindringen des Bohrers in das Werkstück und macht ihn für eine breite Palette alltäglicher Anwendungen geeignet.

Typische Anwendungen umfassen:

• Weichstahl
• Aluminium
• Holz
• Kunststoff
• Allgemeiner Werkstatteinsatz

Für Produktreihen, die eine breite Anwendungspalette abdecken müssen, bleibt ein 118°-Punkt eine praktische und weithin anerkannte Option.

135°-Bohrer-Spitze: Konzipiert für stabileres Metallbohren

Ein 135°-Punkt weist eine flachere Spitze als ein 118°-Punkt auf. Diese Geometrie wird häufig beim Metallbohren eingesetzt, insbesondere dort, wo Bohrerwandern und Startstabilität kritisch sind.

In Kombination mit einer geteilten Spitze (Split-Point-Design) kann ein 135°-Bohrer:

• Die Zentrierung zu Beginn des Bohrvorgangs verbessern
• Die Neigung zum Wandern über die Oberfläche verringern
• Den zum Starten des Bohrlochs erforderlichen Vorschub reduzieren
• In vielen Metallanwendungen einen stabileren Schnitt ermöglichen

Ein 135°-Punkt macht einen Bohrer nicht automatisch für jedes schwierige Material geeignet. Das Bohrermaterial, die Wärmebehandlung, die Schleifqualität und die Schnittbedingungen spielen nach wie vor eine wichtige Rolle.

Die Tabelle zeigt allgemeine Unterschiede. Die tatsächliche Leistung hängt vom kompletten Bohrerdesign ab und nicht allein vom Spitzenwinkel.

Häufige Bohrprobleme und zu prüfende Punkte

Bohrerwandern

Wenn der Bohrer über die Oberfläche gleitet, bevor er mit dem Schneiden beginnt, kann das Spitzenprofil Teil des Problems sein.

A135°-Gespaltenes Spitzenprofil kann die Zentrierung verbessern und das Wandern reduzieren, insbesondere beim Bohren von Metall. Für Serienanwendungen kann dies zudem die Konsistenz zwischen den Bohrungen erhöhen.

Hoher Startdruck

Einige Bohrer erfordern einen erheblichen Druck, bevor die Schneiden wirksam zu schneiden beginnen.

Ein korrekt gestalteter geteilter Bohrerspitzenbereich kann die zum Bohrbeginn erforderliche Axialkraft verringern. Dies ist einer der Gründe, warum Split-Point-Bohrer häufig in der Metallbearbeitung eingesetzt werden.

Schlechte Bohrlochqualität

Die Bohrlochqualität wird von mehr als nur dem Spitzenwinkel beeinflusst. Steifigkeit des Bohrers, Schärfgenauigkeit, Nutgeometrie, Maschinenstabilität und Schnittbedingungen können alle das Endergebnis beeinflussen.

Der Wechsel von 118° auf 135° löst nicht jedes Bohrproblem, doch die Auswahl der richtigen Spitzengeometrie ist ein wichtiger Bestandteil der Gesamtspezifikation.

Welchen Spitzenwinkel sollten Sie wählen?

A118°-Spitze ist im Allgemeinen für vielseitige, universelle Bohrer-Sortimente geeignet.

A135°-Spitzenwinkel , insbesondere mit einer geteilten Spitze (Split-Point-Design), wird häufig für Metallbohranwendungen ausgewählt, bei denen eine verbesserte Zentrierung und reduziertes Abwandern (Walking) wichtig sind.

Bei OEM- und Private-Label-Projekten hängt die bessere Wahl vom vorgesehenen Werkstück und der Produktpositionierung ab. Ein universeller Bohrer und ein professioneller Metallbohrer können selbst bei ähnlichen Durchmesser- und Materialklassen unterschiedliche Spitzengeometrien verwenden.

TOOLJOY One-Stop Drill Bit Solutions

TOOLJOY bietet eine Komplettlösung für Bohrer und verwandte Werkzeugprodukte , umfasst verschiedene Materialien, Spitzenwinkel, Bohrergeometrien, Größen, Oberflächenbehandlungen, Verpackungen sowie OEM/ODM-Anforderungen.

Für Kunden, die eine Bohrerpalette entwickeln, können Spezifikationen an die vorgesehene Anwendung angepasst werden – von universell einsetzbaren Bohrern bis hin zu anspruchsvolleren Metallbearbeitungsreihen – und gleichzeitig breitere One-Stop-Tool-Sourcing-Anforderungen unterstützt werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptunterschied zwischen einem 118°- und einem 135°-Bohrer?

Ein 118°-Bohrer weist eine schärfere Spitze auf und wird weit verbreitet für universelle Bohrarbeiten eingesetzt. Ein 135°-Bohrer besitzt eine flachere Spitze und wird üblicherweise bei Metallbohrarbeiten verwendet, wo eine verbesserte Zentrierung und Stabilität erforderlich sind.

Ist ein 135°-Bohrer besser als ein 118°-Bohrer?

Nicht unbedingt. Die bessere Wahl hängt vom Werkstück und der jeweiligen Anwendung ab. Eine 118°-Spitze ist vielseitig für den allgemeinen Einsatz geeignet, während eine 135°-Spitze häufig für Metallbohranwendungen gewählt wird.

Verhindert ein 135°-Bohrer das Weglaufen?

Ein 135°-Punkt kann die Startstabilität verbessern, insbesondere in Kombination mit einer Split-Point-Konstruktion. Die Werkstückoberfläche und die Bohrbedingungen beeinflussen jedoch ebenfalls das Abwandern des Bohrers.

Was ist ein Split-Point-Bohrer?

Ein Split Point ist eine modifizierte Spitzengeometrie von Bohrern, die zur Verbesserung der Zentrierung und zur Verringerung der zum Bohrbeginn erforderlichen Axialkraft entwickelt wurde. Sie wird üblicherweise bei Bohrern für die Metallbearbeitung eingesetzt.