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Risposta rapida: Apunta di punta da trapano da 118° è ampiamente utilizzata per la foratura generica e offre buona versatilità su materiali comuni. Una punta da 135° ha una geometria più piatta ed è comunemente impiegata nella foratura dei metalli, dove sono importanti un migliore centraggio e una ridotta tendenza a scivolare. Molte punte da trapano da 135° adottano inoltre una geometria a punta divisa , che può ridurre la forza necessaria per avviare la foratura.
L’angolo di punta è facile da trascurare nel confronto tra punte da trapano, ma può influenzare il modo in cui la punta inizia a tagliare, quanto rimane stabile durante l’operazione e come si comporta il tagliente su diversi materiali.
La punta da 118° è ampiamente utilizzata sulle comuni punte elicoidali. La sua punta relativamente più affilata facilita l’ingresso della punta nel pezzo in lavorazione e la rende adatta a un’ampia gamma di applicazioni quotidiane.
Applicazioni tipiche includono:
Per le gamme di prodotti che richiedono una copertura applicativa ampia, un angolo di punta di 118° rimane un’opzione pratica e ampiamente riconosciuta.
Una punta da 135° ha una punta più piatta rispetto a una punta da 118°. Questa geometria è comunemente utilizzata per la foratura su metalli, in particolare quando si devono affrontare problemi di deviazione della punta (walking) e di stabilità all’avvio.
Quando abbinata a una geometria a punta divisa (split-point), una punta da trapano da 135° può:
Un angolo di punta da 135° non rende automaticamente una punta adatta a ogni materiale difficile. Il materiale della punta, il trattamento termico, la qualità della rettifica e le condizioni di taglio continuano a svolgere un ruolo fondamentale.
| Caratteristica | 118°Point | punta da 135° |
| Forma a punta | Più affilato | Più piatto |
| Utilizzo tipico | Perforazione multifunzione | FORAGE METALLICO |
| Comportamento all'avviamento | Standard | Stabilità migliorata se progettato correttamente |
| Deriva della punta | Potrebbe richiedere un posizionamento più accurato | Spesso ridotto, specialmente con punta divisa |
| Applicazioni comuni | Legno, plastica, alluminio, acciaio dolce | Acciaio dolce, acciaio legato, lavorazione generale dei metalli |
La tabella mostra differenze generali. Le prestazioni effettive dipendono dall’intero design della punta da trapano, non soltanto dall’angolo di punta.
Se la punta di foratura scivola sulla superficie prima di iniziare a tagliare, il design dell’apice potrebbe essere parte del problema.
Apunto diviso a 135° può migliorare il centraggio e ridurre lo scivolamento, in particolare nella foratura di metalli. Per applicazioni produttive, ciò può anche contribuire a migliorare la coerenza tra i fori.
Alcune punte di foratura richiedono una pressione significativa prima che gli spigoli taglienti inizino a operare efficacemente.
Un apice diviso progettato correttamente può ridurre la quantità di spinta necessaria all’inizio della foratura. Questo è uno dei motivi per cui le punte di foratura con apice diviso sono comunemente utilizzate nelle applicazioni di lavorazione dei metalli.
La qualità del foro dipende da più fattori rispetto all’angolo d’apice. La rigidità della punta di foratura, la precisione della rettifica, la geometria delle scanalature, la stabilità della macchina e le condizioni di taglio possono tutti influenzare il risultato finale.
Passare da 118° a 135° non risolverà ogni problema di foratura, ma la scelta della geometria d’apice corretta rappresenta una parte importante della specifica complessiva.
Apunta a 118° è generalmente adatto per gamme di punte da trapano versatili e per usi generici.
Apunta da 135° , in particolare con una geometria a punta divisa (split-point), viene spesso scelto per applicazioni di foratura su metallo, dove sono importanti un migliore centraggio e una ridotta tendenza a deviare.
Per progetti OEM e private label, la scelta migliore dipende dal pezzo da lavorare e dal posizionamento del prodotto. Una punta da trapano per usi generici e una punta professionale per foratura su metallo possono utilizzare geometrie di punta diverse, anche quando diametro e grado di materiale sono simili.
TOOLJOY fornisce un approvvigionamento one-stop per punte da trapano e prodotti utensili correlati che coprono diversi materiali, angoli di punta, geometrie di foratura, dimensioni, trattamenti superficiali, imballaggi e requisiti OEM/ODM.
Per i clienti che sviluppano una gamma di punte da trapano, le specifiche possono essere adattate all’applicazione prevista — dai prodotti per foratura generica a quelli per lavorazioni metalliche più impegnative — soddisfacendo al contempo esigenze più ampie di approvvigionamento integrato di utensili.
Una punta da trapano a 118° ha un angolo di punta più acuto ed è ampiamente utilizzata per forature generali. Una punta da trapano a 135° ha un angolo di punta più piatto ed è comunemente impiegata per la foratura dei metalli, dove sono richieste una migliore centratura e una maggiore stabilità.
Non necessariamente. La scelta migliore dipende dal pezzo in lavorazione e dall’applicazione specifica. L’angolo a 118° è versatile per usi generali, mentre quello a 135° è comunemente selezionato per applicazioni di foratura su metalli.
Un angolo di punta a 135° può contribuire a migliorare la stabilità all’avvio della foratura, in particolare se abbinato a una geometria a punta divisa (split-point). Tuttavia, anche la superficie del pezzo in lavorazione e le condizioni di foratura influenzano il fenomeno del ‘walking’.
La punta divisa (split-point) è una geometria modificata della punta della punta da trapano, progettata per migliorare la centratura e ridurre la forza assiale (thrust) necessaria per avviare la foratura. È comunemente utilizzata su punte da trapano destinate alla lavorazione dei metalli.
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