Punte da trapano in acciaio rapido M2 vs M35 vs M42: qual è la differenza?

M2, M35 e M42 sono tre comuni qualità di acciaio ad alta velocità utilizzate per le punte da trapano. La principale differenza risiede nella composizione lega, in particolare nel contenuto di cobalto, che influisce sulla resistenza al calore e sulle prestazioni in applicazioni di foratura impegnative.

Per la foratura generica, si utilizza comunemente l’acciaio ad alta velocità M2. M35 e M42 vengono invece scelti più spesso quando è richiesta una maggiore resistenza al calore e migliori prestazioni di taglio.

Acciaio ad alta velocità M2: un’opzione versatile per usi generici

M2 è un acciaio ad alta velocità ampiamente utilizzato per punte elicoidali e altri utensili da taglio. Offre un equilibrio pratico tra durezza, resistenza all’usura, tenacità e costo.

Le punte da trapano in acciaio ad alta velocità M2 sono comunemente utilizzate per:

• Acciaio dolce
• Acciaio al carbonio
• Alluminio
• Applicazioni generali in officina
• Manutenzione e riparazione

Per la foratura standard di metalli, M2 garantisce prestazioni affidabili senza i costi aggiuntivi dei tipi di acciaio ad alta velocità contenenti cobalto.

M35 HSS: aggiunto cobalto per una maggiore resistenza al calore

L’HSS M35 contiene circa 5% di cobalto . L’aggiunta di cobalto migliora la durezza a caldo e consente al tagliente di mantenere le proprie caratteristiche a temperature più elevate.

L’M35 è comunemente scelto per:

• Acciaio inossidabile
• Acciaio legato
• Metalli più duri
• Trapanature ripetute
• Lavorazione professionale dei metalli

Per applicazioni in cui l’HSS standard M2 potrebbe subire un’usura più rapida a causa del calore, l’M35 può offrire un utile miglioramento delle prestazioni.

HSS M42: per trapanature più impegnative

L'acciaio HSS M42 contiene circa 8% di cobalto , conferendogli una maggiore durezza a caldo e una migliore resistenza al calore rispetto agli acciai M2 e M35.

Viene comunemente impiegato in applicazioni di foratura più impegnative, tra cui acciai più duri, acciaio inossidabile e altri materiali difficili da lavorare.

Il contenuto più elevato di cobalto aumenta anche il costo del materiale; pertanto l'M42 non è necessariamente la scelta più economica per forature di routine.

La tabella rappresenta un riferimento generale per il posizionamento dei prodotti. Le prestazioni effettive di foratura dipendono anche da geometria della punta, trattamento termico, precisione della rettifica, trattamento superficiale, condizioni della macchina e parametri di taglio .

Quale grado di acciaio HSS scegliere?

Per la foratura routinaria di metalli, dove sono importanti costo e versatilità, M2 HSS è spesso una scelta pratica.

Quando si forano con maggiore frequenza acciaio inossidabile o materiali più duri, M35 HSS può offrire una resistenza al calore aggiuntiva.

Per applicazioni impegnative che comportano temperature più elevate, pezzi in lavorazione più duri o tagli prolungati, M42 HSS potrebbe essere più adatto.

Un materiale di grado superiore non è automaticamente la scelta migliore. La specifica deve corrispondere al pezzo in lavorazione, alle condizioni di foratura, alla durata prevista dell’utensile e al costo target.

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Per un confronto più ampio tra 4241, 4341, M2, M35 e M42 , consulta il nostro primo articolo di notizie: «4241 vs 4341 vs M2 vs M35 vs M42: come scegliere le punte da trapano in acciaio rapido?»

Domande frequenti

1. Qual è la differenza principale tra le punte in acciaio rapido M2, M35 e M42?

La differenza principale risiede nella composizione lega, in particolare nel contenuto di cobalto. L’M35 contiene circa il 5% di cobalto, mentre l’M42 ne contiene circa l’8%, offrendo una maggiore resistenza al calore rispetto all’acciaio rapido standard M2.

2. L’M42 è migliore dell’M35?

L’M42 offre generalmente una maggiore durezza a caldo e una maggiore resistenza al calore, ma ha anche un costo superiore. L’M35 può essere sufficiente per molte applicazioni professionali di foratura.

3. Quale punta in acciaio rapido è adatta per l’acciaio inossidabile?

L’M35 e l’M42 sono comunemente scelti per la foratura dell’acciaio inossidabile, specialmente quando si devono affrontare problemi di calore e usura. Anche l’M2 può essere utilizzato per applicazioni appropriate, purché le condizioni di foratura siano ottimali.

4. Perché M35 e M42 sono più costosi?

Il loro contenuto di cobalto aumenta il costo dei materiali e fornisce una maggiore durezza a caldo e una migliore resistenza al calore, rendendoli adatti per applicazioni più esigenti.