Fraises HSS M2 contre M35 contre M42 : quelle est la différence ?

M2, M35 et M42 sont trois nuances d’acier rapide couramment utilisées pour les fraises à métaux. La principale différence réside dans leur composition en alliage, notamment leur teneur en cobalt, ce qui influe sur leur résistance à la chaleur et leurs performances dans des applications de perçage exigeantes.

Pour le perçage polyvalent, les fraises à métaux HSS M2 sont largement utilisées. Les nuances M35 et M42 sont davantage privilégiées lorsque l’on exige une résistance accrue à la chaleur et de meilleures performances de coupe.

Fraises à métaux HSS M2 : une option polyvalente pour usages généraux

M2 est un acier rapide très répandu pour les fraises à métaux à spirale et autres outils coupants. Il offre un équilibre pratique entre dureté, résistance à l’usure, ténacité et coût.

Les fraises à métaux HSS M2 sont couramment utilisées pour :

• Acier doux
• Acier au carbone
• Aluminium
• Applications générales en atelier
• Entretien et réparation

Pour le perçage standard des métaux, M2 assure des performances fiables sans nécessiter le surcoût lié aux nuances HSS contenant du cobalt.

M35 HSS : ajout de cobalt pour une résistance accrue à la chaleur

Le M35 HSS contient environ 5 % de cobalt . L’ajout de cobalt améliore la dureté à chaud et permet au tranchant de conserver ses propriétés à des températures plus élevées.

Le M35 est couramment envisagé pour :

• Acier inoxydable
• Acier allié
• Métaux plus durs
• Perçage répété
• Usinage professionnel des métaux

Pour les applications où le M2 HSS standard peut s’user plus rapidement sous l’effet de la chaleur, le M35 offre une amélioration utile des performances.

M42 HSS : pour des opérations de perçage plus exigeantes

L'acier rapide M42 contient environ 8 % de cobalt , ce qui lui confère une dureté à chaud et une résistance à la chaleur supérieures à celles des aciers rapides M2 et M35.

Il est couramment utilisé pour des applications de perçage plus exigeantes, notamment sur des aciers plus durs, les aciers inoxydables et d'autres matériaux difficiles à usiner.

La teneur plus élevée en cobalt augmente également le coût du matériau ; ainsi, l'acier rapide M42 n'est pas nécessairement le choix le plus économique pour les opérations de perçage courantes.

Ce tableau constitue une référence générale pour le positionnement des produits. Les performances réelles en perçage dépendent également de la géométrie de la pointe, du traitement thermique, de la précision de l'affûtage, du traitement de surface, des conditions de la machine et des paramètres de coupe .

Quelle nuance d'acier rapide choisir ?

Pour le perçage courant des métaux, lorsque le coût et la polyvalence sont importants, M2 HSS constitue souvent un choix pratique.

Lorsque le perçage de l’acier inoxydable ou de matériaux plus durs est fréquent, M35 HSS peut offrir une résistance thermique supplémentaire.

Pour les applications exigeantes impliquant des températures plus élevées, des pièces plus dures ou des usinages prolongés, M42 HSS peut être plus adapté.

Un matériau de grade supérieur n’est pas automatiquement le meilleur choix. La spécification doit correspondre à la pièce à usiner, aux conditions de perçage, à la durée de vie attendue de l’outil et au coût cible.

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Pour une comparaison plus large de 4241, 4341, M2, M35 et M42 , consultez notre premier article d’actualité : « Comparatif des forets HSS 4241, 4341, M2, M35 et M42 : comment choisir ? »

FAQ

1. Quelle est la principale différence entre les aciers rapides M2, M35 et M42 ?

La principale différence réside dans la composition en alliage, notamment la teneur en cobalt. Le M35 contient environ 5 % de cobalt et le M42 environ 8 %, ce qui lui confère une meilleure résistance à la chaleur que l’acier rapide standard M2.

2. Le M42 est-il supérieur au M35 ?

Le M42 offre généralement une dureté à chaud et une résistance à la chaleur supérieures, mais il coûte aussi davantage. Le M35 peut suffire pour de nombreuses applications professionnelles de perçage.

3. Quel foret HSS convient au perçage de l’acier inoxydable ?

Le M35 et le M42 sont couramment utilisés pour le perçage de l’acier inoxydable, surtout lorsque la chaleur et l’usure constituent des facteurs critiques. Le M2 peut également être utilisé dans des applications adaptées, à condition de respecter des paramètres de perçage appropriés.

4. Pourquoi les aciers M35 et M42 sont-ils plus chers ?

Leur teneur en cobalt augmente le coût des matériaux et améliore la dureté à chaud ainsi que la résistance à la chaleur, ce qui les rend adaptés à des applications plus exigeantes.