M2, M35 és M42 gyorsacél fúrók: Mi a különbség közöttük?

M2, M35 és M42 három gyakori, fúrókhoz használt gyorsacél-minőség. A fő különbség az ötvözet összetétele, különösen a kobalttartalom, amely befolyásolja a hőállóságot és a teljesítményt igényes fúrási feladatoknál.

Általános célú fúráshoz széles körben használják az M2 HSS-t. Az M35-öt és az M42-t akkor választják gyakrabban, ha nagyobb hőállóságra és jobb vágóteljesítményre van szükség.

M2 HSS: Rugalmas, általános célú megoldás

Az M2 egy széles körben alkalmazott gyorsacél a csavaros fúrókhoz és más vágószerszámokhoz. Jó egyensúlyt nyújt a keménység, a kopásállóság, a szilárdság és az ár között.

Az M2 HSS fúrókat általában a következőképpen használják:

• Lágyacél
• Szénacél
• Alumínium
• Általános műhelyfeladatokhoz
• Karbantartás és javítás

Szokványos fémfúráshoz az M2 megbízható teljesítményt nyújt anélkül, hogy a kobaltot tartalmazó HSS minőségek további anyagköltségét kellene viselni.

M35 HSS: Kobalt hozzáadása a magasabb hőállóság érdekében

Az M35 HSS körülbelül 5 % kobaltot tartalmaz. A kobalt hozzáadása javítja a forró keménységet, és lehetővé teszi, hogy a vágóél tulajdonságait magasabb hőmérsékleten is megőrizze.

Az M35-t gyakran választják az alábbi felhasználásokra:

• Rozsdamentes acél
• Ötvözött acél
• Keményebb fémek
• Ismétlődő fúrás
• Professionális fémmegmunkálás

Olyan alkalmazásokhoz, ahol a szokásos M2 HSS gyorsabb kopást szenvedhet a hő hatására, az M35 hasznos teljesítménynövekedést biztosíthat.

M42 HSS: Igényesebb fúrási feladatokhoz

Az M42 HSS körülbelül 8% kobaltot tartalmaz, amely miatt magasabb forró keménységgel és hőállósággal rendelkezik, mint az M2 és az M35.

Gyakran használják igényesebb fúrási feladatokhoz, például keményebb acélok, rozsdamentes acélok és egyéb nehezen megmunkálható anyagok fúrásához.

A magasabb kobalttartalom növeli az anyagköltséget is, ezért az M42 nem feltétlenül a leggazdaságosabb választás rutinfúráshoz.

A táblázat általános termékpozicionálási referencia. A tényleges fúrási teljesítmény függ még a csúcsgeometriától, hőkezeléstől, csiszolási pontosságtól, felületkezeléstől, gépi feltételektől és vágási paraméterektől .

Melyik HSS minőséget válassza?

Olyan szokványos fémfúrásra, ahol a költség és a sokoldalúság fontos, M2 HSS gyakran praktikus választás.

Amikor gyakrabban fúrnak rozsdamentes acélból vagy keményebb anyagokból, M35 HSS további hőállóságot kínálhat.

Követelményes alkalmazásokhoz – például magasabb hőmérsékleten, keményebb munkadaraboknál vagy hosszabb vágási időszakok során – M42 HSS inkább alkalmas.

Egy magasabb minőségi osztályú anyag nem feltétlenül a jobb választás. A specifikáció egyeznie kell a munkadarabbal, a fúrási körülményekkel, a várható szerszámélettartammal és a célcélú költséggel.

Egyetlen forrásból származó fúrószárak beszerzése

A TOOLJOY biztosítja a fúrók és kapcsolódó szerszámtermékek egységes beszerzését , és lehetőséget kínál HSS-minőségi osztályok, méretek, geometriák, felületkezelések, csomagolások és OEM/ODM-igények körében.

A forgalmazók és márkák számára különböző HSS-minőségi osztályok fejleszthetők külön termékszintekké, így egyszerűbb átfogó megoldást nyújtani általános, professzionális és magasabb teljesítményű alkalmazásokra egyetlen termékvonalon belül.

Szélesebb összehasonlításhoz a 4241, 4341, M2, M35 és M42 típusokról , lásd első hírünk: „4241 vs 4341 vs M2 vs M35 vs M42 HSS fúrók: Hogyan válasszunk?”

GYIK

1. Mi a fő különbség az M2, M35 és M42 HSS között?

A fő különbség az ötvözet-összetételben, különösen a kobalttartalomban nyilvánul meg. Az M35 kb. 5 % kobaltot, az M42 pedig kb. 8 %-ot tartalmaz, így jobb hőállóságot biztosít, mint a szokásos M2 HSS.

2. Jobb-e az M42 az M35-nél?

Az M42 általában magasabb forró keménységet és hőállóságot kínál, de drágább is. Az M35 sok szakmai fúrási feladatra elegendő lehet.

3. Melyik HSS fúró alkalmas rozsdamentes acél fúrására?

Az M35 és az M42 gyakran kerül szóba rozsdamentes acél fúrására, különösen akkor, ha a hő és a kopás kérdése merül fel. Az M2-t is használhatjuk megfelelő alkalmazásokhoz, megfelelő fúrási körülmények mellett.

4. Miért drágábbak az M35 és az M42 ötvözetek?

Kobalttartalmuk növeli az alapanyagköltséget, és javítja a forró keménységet és hőállóságot, így alkalmasabbak igényesebb alkalmazásokra.