Razlika med vrtinami iz hitroreznega jekla M2, M35 in M42

M2, M35 in M42 so tri običajne vrste hitrorežnega jekla, ki se uporabljajo za vrtalne vodnike. Glavna razlika je sestava zlitin, še posebej vsebina kobalta, kar vpliva na odpornost proti toploti in zmogljivost pri zahtevnih vrtalnih opravilih.

Za splošno vrtanje se pogosto uporablja M2 iz hitrorežnega jekla. M35 in M42 izbiramo pogosteje, kadar zahtevamo višjo odpornost proti toploti in boljšo rezalno zmogljivost.

M2 iz hitrorežnega jekla: univerzalna možnost za splošno uporabo

M2 je široko uporabljeno hitrorežno jeklo za vijačne vrtalne vodnike in druge rezalne orodja. Ponuja praktično ravnovesje med trdoto, obrabi odpornostjo, žilavostjo in cenovno ugodnostjo.

Vrtalni vodniki M2 iz hitrorežnega jekla se pogosto uporabljajo za:

• Mehen ocel
• Ogljikova jeklena litina
• Aluminijaste
• Splošne delavnice
• Ohranja in popravki

Za standardno vrtanje kovin M2 zagotavlja zanesljivo zmogljivost brez dodatnih stroškov materiala, ki jih povzročajo vrste hitrorežnega jekla z dodatkom kobalta.

M35 HSS: Dodan kobalt za višjo odpornost proti toploti

M35 HSS vsebuje približno 5 % kobalta . Dodajanje kobalta izboljša trdoto pri visokih temperaturah in omogoča, da ostri rezalni rob ohrani svoje lastnosti tudi pri višjih temperaturah.

M35 se pogosto uporablja za:

• Nerjavnega jekla
• Zlitinsko jeklo
• Trdnejše kovine
• Ponavljajoče se vrtanje
• Profesionalno obdelavo kovin

Za uporabe, pri katerih standardni M2 HSS morda hitreje obrabi zaradi toplote, M35 ponuja koristno izboljšavo zmogljivosti.

M42 HSS: Za zahtevnejše vrtanje

M42 HSS vsebuje približno 8 % kobalta , kar mu zagotavlja višjo trdoto pri visokih temperaturah in večjo odpornost proti toploti kot M2 in M35.

Pogosto se uporablja za zahtevnejše vrtalne aplikacije, vključno s tršimi jekli, nerjavnim jeklom in drugimi težko obdelovanimi materiali.

Višja vsebina kobalta poveča tudi stroške materiala, zato M42 ni nujno najbolj ekonomična izbira za rutinsko vrtanje.

Tabela je splošni referenčni pregled položaja izdelkov. Dejansko vrtalno zmogljivost je odvisna tudi od geometrije vrha, toplotne obdelave, natančnosti brusenja, površinske obdelave, stanja stroja ter rezalnih parametrov .

Katero stopnjo HSS naj izberete?

Za običajno vrtanje kovin, pri katerem sta pomembna cena in večnamenskost, M2 HSS je pogosto praktična izbira.

Pri pogostejšem vrtanju nerjavnega jekla ali trših materialov M35 HSS ponuja dodatno odpornost proti toploti.

Za zahtevnejše aplikacije z višjimi temperaturami, tršimi deli ali podaljšanim rezanjem M42 HSS morda več primeren.

Višja kakovostni razred materiala ni samodejno vedno boljša izbira. Specifikacija mora ustrezati delu, pogojev vrtanja, pričakovane življenjske dobe orodja in ciljne cene.

Izviranje vrtalnih vrtinjakov na enem mestu

TOOLJOY ponuja enopostavno oskrbo z vrtaki in povezanimi orodji , s ponudbo različnih razredov hitroreznega jekla (HSS), velikosti, geometrij, površinskih obdelav, embalaže ter zahtev OEM/ODM.

Za distributerje in blagovne znamke se različni razredi HSS lahko razvijajo kot ločeni izdelkovni nivoji, kar omogoča lažje pokrivanje splošnih, profesionalnih in visokoprformance aplikacij znotraj enega izdelkovnega spektra.

Za širšo primerjavo med 4241, 4341, M2, M35 in M42 , glejte naš prvi članek: «4241 proti 4341 proti M2 proti M35 proti M42 HSS vrtalniki: kako izbrati?»

Pogosto zastavljena vprašanja

1. Kaj je glavna razlika med M2, M35 in M42 HSS?

Glavna razlika je sestava zlitine, zlasti vsebina kobalta. M35 vsebuje približno 5 % kobalta, M42 pa približno 8 %, kar zagotavlja višjo odpornost proti toploti kot standardni M2 HSS.

2. Je M42 boljši od M35?

M42 ponavadi ponuja višjo trdoto pri visokih temperaturah in večjo odpornost proti toploti, hkrati pa je tudi dražji. M35 je za mnoge profesionalne vrtalne aplikacije lahko povsem zadosten.

3. Kateri HSS vrtalnik je primeren za vrtanje nerjavnega jekla?

Za vrtanje nerjavnega jekla se pogosto uporabljata M35 in M42, še posebej kadar so pomembni toplotni učinki in obraba. M2 je mogoče uporabiti tudi za ustrezne aplikacije, če so izpolnjene ustrezne vrtalne razmere.

4. Zakaj sta M35 in M42 dražja?

Vsebina kobalta poveča stroške materiala in zagotavlja izboljšano trdoto pri visokih temperaturah ter odpornost proti toploti, kar ju naredi primernejša za zahtevnejše aplikacije.