Burghi din oțel rapid M2 vs M35 vs M42: Care este diferența?

M2, M35 și M42 sunt trei tipuri frecvente de oțel rapid utilizate la fabricarea burghielor. Principala diferență constă în compoziția aliajelor, în special în conținutul de cobalt, care influențează rezistența la căldură și performanța în aplicațiile de găurire solicitante.

Pentru găurirea generală, se utilizează în mod frecvent oțelul rapid M2. M35 și M42 sunt alese mai des atunci când este necesară o rezistență superioară la căldură și o performanță îmbunătățită la tăiere.

Oțelul rapid M2: O opțiune versatilă pentru utilizare generală

M2 este un oțel rapid larg răspândit, folosit la burghiele elicoidale și alte scule de tăiere. Ofertă un echilibru practic între duritate, rezistență la uzură, tenacitate și cost.

Burghiurile din oțel rapid M2 se utilizează frecvent pentru:

• Oțel moale
• Oțel carbon
• Aluminiu
• Aplicații generale în ateliere
• Mentenanţă şi reparaţii

Pentru găurirea standard a metalelor, M2 oferă o performanță fiabilă, fără costul suplimentar al materialelor din oțel rapid care conțin cobalt.

M35 HSS: Adăugare de cobalt pentru rezistență mai mare la căldură

M35 HSS conține aproximativ 5% cobalt . Adăugarea de cobalt îmbunătățește duritatea la temperaturi ridicate și permite muchiei tăietoare să-și mențină proprietățile la temperaturi mai mari.

M35 este frecvent luat în considerare pentru:

• Oțel inoxidabil
• Oțel aliat
• Metale mai dure
• Foraj repetat
• Prelucrarea profesională a metalelor

Pentru aplicații în care M2 HSS standard poate suferi o uzură mai rapidă datorită căldurii, M35 poate oferi o îmbunătățire utilă a performanței.

M42 HSS: Pentru forajul mai solicitant

M42 HSS conține aproximativ 8% cobalt , oferindu-i o duritate la temperaturi înalte și o rezistență la căldură superioară față de M2 și M35.

Este utilizat frecvent în aplicații de forare mai solicitante, inclusiv în oțeluri mai dure, oțel inoxidabil și alte materiale dificil de prelucrat.

Conținutul mai ridicat de cobalt crește, de asemenea, costul materialului, astfel încât M42 nu este neapărat cea mai economică soluție pentru forarea obișnuită.

Tabelul reprezintă un referențial general de poziționare a produselor. Performanța reală la forare depinde, de asemenea, de geometria vârfului, tratamentul termic, precizia rectificării, tratamentul de suprafață, condițiile mașinii și parametrii de așchiere .

Ce marcă HSS ar trebui să alegeți?

Pentru forajul obișnuit al metalelor, unde costul și versatilitatea sunt importante, M2 HSS este adesea o alegere practică.

Când se forajează oțel inoxidabil sau materiale mai dure cu o frecvență mai mare, M35 HSS poate oferi o rezistență suplimentară la căldură.

Pentru aplicații solicitante care implică temperaturi mai ridicate, piese de prelucrat mai dure sau foraj prelungit, M42 HSS ar putea fi mai potrivit.

Un material de calitate superioară nu este, în mod automat, alegerea mai bună. Specificația trebuie să corespundă piesei de prelucrat, condițiilor de foraj, duratei de viață așteptate a sculei și costului țintă.

Sursă unică pentru burghie

TOOLJOY oferă achiziționare completă pentru burghie și produse conexe pentru scule , cu opțiuni care acoperă calitățile HSS, dimensiunile, geometriile, tratamentele de suprafață, ambalajele și cerințele OEM/ODM.

Pentru distribuitori și mărci, diferitele calități HSS pot fi dezvoltate ca niveluri separate de produse, facilitând acoperirea aplicațiilor generale, profesionale și de înaltă performanță în cadrul unei singure game de produse.

Pentru o comparație mai amplă a 4241, 4341, M2, M35 și M42 , consultați primul nostru articol de știri: „4241 vs 4341 vs M2 vs M35 vs M42 – Burghiuri din oțel rapid: Cum să alegeți?”

Întrebări frecvente

1. Care este diferența principală dintre M2, M35 și M42 HSS?

Diferența principală constă în compoziția aliajului, în special în conținutul de cobalt. M35 conține aproximativ 5 % cobalt, iar M42 aproximativ 8 %, oferind o rezistență la căldură superioară față de oțelul rapid standard M2.

2. Este M42 mai bun decât M35?

M42 oferă, în general, o duritate superioară la temperaturi ridicate și o rezistență mai mare la căldură, dar are și un preț mai mare. M35 poate fi suficient pentru multe aplicații profesionale de forare.

3. Ce tip de burghiu HSS este potrivit pentru oțel inoxidabil?

M35 și M42 sunt frecvent recomandate pentru forarea oțelului inoxidabil, mai ales atunci când sunt relevante problemele legate de căldură și uzură. M2 poate fi, de asemenea, utilizat în aplicații adecvate, cu condiții corecte de forare.

4. De ce sunt M35 și M42 mai scumpe?

Conținutul lor de cobalt crește costul materialelor și oferă o duritate superioară la temperaturi ridicate și o rezistență termică îmbunătățită, făcându-le potrivite pentru aplicații mai exigente.