Wiertła HSS typu M2, M35 i M42: jaka jest różnica?

M2, M35 oraz M42 to trzy powszechne gatunki szybkotnącej stali narzędziowej stosowane w produkcji wiertel. Główne różnice dotyczą składu stopowego, w szczególności zawartości kobaltu, która wpływa na odporność na wysokie temperatury oraz wydajność w wymagających zastosowaniach wiercenia.

Do wiercenia ogólnego przeznaczenia najczęściej stosuje się wiertła z szybkotnącej stali narzędziowej M2. Wiertła M35 i M42 wybiera się częściej w przypadku potrzeby wyższej odporności na ciepło oraz lepszej wydajności tnącej.

Wiertła z szybkotnącej stali narzędziowej M2: uniwersalna opcja do zastosowań ogólnych

M2 to powszechnie stosowana szybkotnąca stal narzędziowa do wiertel śrubowych oraz innych narzędzi tnących. Charakteryzuje się praktycznym balansem twardości, odporności na zużycie, odporności na uderzenia oraz kosztów.

Wiertła z szybkotnącej stali narzędziowej M2 stosuje się zwykle do:

• Stal miękka
• Stal węglowa
• Aluminium
• Zastosowań warsztatowych ogólnego przeznaczenia
• Konserwacja i naprawa

Do standardowego wiercenia metali wiertła M2 zapewniają niezawodną wydajność bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów materiału wynikających ze stosowania gatunków szybkotnącej stali narzędziowej zawierających kobalt.

M35 HSS: dodano kobalt w celu zwiększenia odporności na wysokie temperatury

M35 HSS zawiera około 5% kobaltu . Dodanie kobaltu poprawia twardość w wysokiej temperaturze i pozwala krawędzi tnącej zachować swoje właściwości przy wyższych temperaturach.

M35 jest zwykle rozważane w przypadku:

• Stal nierdzewna
• Stali stopowej
• Twardszych metali
• Powtarzalnego wiercenia
• Profesjonalnej obróbki metali

W zastosowaniach, w których standardowy M2 HSS może ulec szybszemu zużyciu pod wpływem ciepła, M35 może zapewnić istotny wzrost wydajności.

M42 HSS: do bardziej wymagających operacji wiercenia

HSS M42 zawiera około 8% kobaltu , co zapewnia mu wyższą twardość w wysokiej temperaturze oraz lepszą odporność na ciepło niż HSS M2 i M35.

Stosowany jest najczęściej w bardziej wymagających zastosowaniach wiertarskich, w tym przy wierceniu twardszych stali, stali nierdzewnej oraz innych trudnoobrabialnych materiałów.

Wyższa zawartość kobaltu zwiększa również koszt materiału, dlatego HSS M42 nie zawsze jest najbardziej ekonomiczną opcją do rutynowego wiercenia.

Tabela ma charakter ogólnego odniesienia do pozycjonowania produktów. Rzeczywista wydajność wiercenia zależy także od geometrii wierzchołka, obróbki cieplnej, dokładności szlifowania, powłok powierzchniowych, stanu maszyny oraz parametrów skrawania .

Którą gatunkowość HSS wybrać?

Dla rutynowego wiercenia metali, gdy ważna jest cena i wszechstronność, M2 HSS jest często praktycznym wyborem.

Przy częstszym wierceniu stali nierdzewnej lub twardszych materiałów, M35 HSS może zapewnić dodatkową odporność na ciepło.

Dla wymagających zastosowań związanych z wyższymi temperaturami, twardszymi przedmiotami obrabianymi lub dłuższym cięciem, M42 HSS może być lepszym rozwiązaniem.

Wyższa klasa materiału nie oznacza automatycznie lepszego wyboru. Specyfikacja powinna być dopasowana do przedmiotu obrabianego, warunków wiercenia, oczekiwanej trwałości narzędzia oraz docelowej ceny.

Kompleksowe źródło wiertów

TOOLJOY oferuje kompleksowe źródło dostaw wiertła i powiązanych produktów narzędziowych , obejmujące opcje różnych gatunków HSS, rozmiarów, geometrii, powłok powierzchniowych, opakowań oraz wymagań OEM/ODM.

Dla dystrybutorów i marek różne gatunki HSS mogą być rozwijane jako osobne poziomy produktowe, co ułatwia objęcie jednym asortymentem zastosowań uniwersalnych, profesjonalnych oraz wysokowydajnych.

Aby przeprowadzić szersze porównanie 4241, 4341, M2, M35 i M42 , zapoznaj się z naszym pierwszym artykułem informacyjnym: „Porównanie wiertów HSS typu 4241, 4341, M2, M35 i M42: jak wybrać odpowiedni?”

Często zadawane pytania

1. Jaka jest główna różnica między wiertami HSS typu M2, M35 i M42?

Główną różnicą jest skład stopu, w szczególności zawartość kobaltu. Stop M35 zawiera około 5 % kobaltu, a stop M42 – około 8 %, co zapewnia wyższą odporność na ciepło niż standardowy stop M2.

2. Czy M42 jest lepszy niż M35?

M42 oferuje zazwyczaj wyższą twardość w wysokiej temperaturze oraz lepszą odporność na ciepło, ale jest też droższy. M35 może być wystarczający w wielu profesjonalnych zastosowaniach wiertów.

3. Który wiert HSS nadaje się do wiercenia stali nierdzewnej?

Do wiercenia stali nierdzewnej najczęściej wybiera się wierty M35 i M42, zwłaszcza gdy istotne są odporność na ciepło i zużycie. Wierty M2 można również stosować w odpowiednich zastosowaniach przy zachowaniu właściwych warunków wiercenia.

4. Dlaczego stopy M35 i M42 są droższe?

Zawartość kobaltu w tych stopach zwiększa koszt materiału i zapewnia lepszą twardość oraz odporność na ciepło w wysokich temperaturach, co czyni je odpowiednimi do bardziej wymagających zastosowań.