M2, M35 жана M42 — чаптагычтар үчүн колдонулган үч түрлүү жогорку тездиктүү болоттун сорттору. Алардын негизги айырмасы — алардын кушулма түзүлүшү, айрыкча кобальттун мөлчөрү, бул жогорку температурада туруктуулук жана катаң чаптагыч иштеринде өнүктүрүлгөн өнүмдүүлүккө таасир этет.
Жалпы максатта колдонуу үчүн M2 HSS кеңири колдонулат. Жогорку температурада туруктуулук жана кесүү өнүмдүүлүгү талап кылынган учурларда M35 жана M42 көбүрөөк тандалат.
M2 — бургу чаптагычтары жана башка кесүүчү инструменттер үчүн кеңири колдонулган жогорку тездиктүү болот. Ал каттылык, издөөгө каршы туруктуулук, чыдамдуулук жана баасынын ортосундагы татаал баланс берет.
M2 HSS чаптагычтары төмөнкүлөр үчүн кеңири колдонулат:
Стандарттык металл чаптагыч иштери үчүн M2 кобальттуу HSS сортторунун кошумча материалдык баасын төлөбөй да надеждуу өнүмдүүлүк берет.
M35 HSS төмөнкүлөрдү камтыйт 5% кобальт кобальт кошулгандан кийин ысык каттыгы жакшырат, ошондой эле кесүү чети жогорку температурада өз касиеттерин сактай алат.
M35 төмөнкүлөр үчүн кеңири колдонулат:
Стандарттык M2 HSS жылуулукта тез износ болгондо, M35 чыдамдуулукту жогорулатууга мүмкүндүк берет.
M42 HSS төмөнкүлөрдүн жалпы саны кобальттын 8% , бул M2 жана M35 караганда жогору температурада катуулугун жана жылуулукка чыдамдуулугун берет.
Ал катаал болгон болоттор, коррозияга чыдамдуу болот, башка кыйын иштелген материалдардын делишинде колдонулат.
Кобальттын жогору мөлчүрү материалдын баасын да жогорулатат, ошондуктан M42 рутиндуу делиш үчүн арзан тандоо болбойт.
| Материал | Кобальт мазмуну | Ысыкка туруштук берүү | Типтик орну |
| M2 HSS | --- | Жакшы | Жалпы максаттуу |
| M35 HSS | Жакында 5% | Улантуу | ПРОФЕССИОНАЛДУУ |
| M42 HSS | Жакында 8% | Чоң сапат | Жогорку натыйжалуу |
Бул таблица жалпы продукттардын орнуна багытталган негизги справка. Чындыгында делиш өнүмдүүлүгү төмөнкүлөрдөн да турат: чекиттин геометриясы, жылуулукка иштетүү, тегиздөө точнолугу, бетти иштетүү, машина шарттары жана кесүү параметрлери .
Көпчүлүк учурда металлды кесүү үчүн баасы жана универсалдуулугу маанилүү болгондо, M2 HSS көпчүлүк учурда практикалык тандоо болуп саналат.
Эгерде коррозияга чыдамдуу болгон же катуураак материалдарды көп кессеңиз, M35 HSS кошумча жылуулукка чыдамдуулук берет.
Жогорку температурада, катуураак детальдарды же узун мезгилдүү кесүүдө талап кылынган иштер үчүн, M42 HSS тагын да ыңгайлуу болушу мүмкүн.
Жогорку сапаттагы материал автоматтык түрдө жакшы тандоо эмес. Техникалык талаптар детальдын тиби, кесүү шарттары, күтүлгөн инструменттин жашоо узактыгы жана максаттуу баасына туура келүү керек.
TOOLJOY кескичтер жана башка инструменттик товарлар үчүн биринчи орунду алат , HSS классы, өлчөмдөрү, геометриясы, беттеги иштетүүлөр, оролбо жана OEM/ODM талаптарын камтыган опциялар менен.
Дистрибьюторлорго жана бренддэрго үчүн, арткан HSS деңгээлдэрин айрым продукт деңгээлдэрин катары өнүктүрүүгө болот, бул бир продукт диапазонунда жалпы максаттуу, професионалдык жана жогорку өнүмдүүлүктүү колдонулуштарды камтышын жеңил кылат.
Толук салыштыруу үчүн 4241, 4341, M2, M35 жана M42 тургузганда, биздин биринчи маектерге караңыз: «4241 vs 4341 vs M2 vs M35 vs M42 HSS чокулары: Кандай тандашы керек?»
Негизги айырмачылык – алгын түзүлүшү, атап айтканда кобальт мөлчөрү. M35 дээринде жакында 5% кобальт, M42 дээринде жакында 8% кобальт бар, бул стандарттык M2 HSS ге караганда жогорку жылуулукка чыдамдуулук берет.
M42 жалпысынан жогорку ыссы каттыгын жана жылуулукка чыдамдуулугун камтыйт, бирок анын баасы да жогору. M35 көпчүлүк професионалдык чокулоо иштери үчүн жетиштүү болушу мүмкүн.
M35 жана M42 негизинен коррозияга төзүмдүү болотту оймоо үчүн колдонулат, айрыкча жылуулук жана тозуу маселелери тууралуу сүйлөгөндө. M2 баардык оймоо шарттары тууралуу болгондо да ыңгайлуу колдонулушу мүмкүн.
Алардын кобальт ичиндеги башка материалдардын баасын көтөрөт жана жылуулукка төзүмдүүлүктү жана жылуулукка каршылыкты жакшыртат, андыктан алар кыйынчылыктуу иштер үчүн ыңгайлуу.
Ысык жаңылыктар2026-09-10
2026-09-05
2026-09-01
2026-08-26
2026-08-26
2026-08-24