M2, M35 та M42 — три поширені марки швидкорізальної сталі, що використовуються для виготовлення свердел. Основна відмінність полягає в їхньому сплавному складі, зокрема вмісті кобальту, що впливає на стійкість до нагрівання й ефективність у складних умовах свердлення.
Для загального свердлення найчастіше застосовують свердла зі швидкорізальної сталі M2. Марки M35 та M42 обирають переважно тоді, коли потрібна підвищена стійкість до нагрівання й краща різальна продуктивність.
M2 — поширена марка швидкорізальної сталі для спіральних свердел і інших різальних інструментів. Вона забезпечує практичний баланс твердості, зносостійкості, ударної в’язкості та вартості.
Свердла зі швидкорізальної сталі M2 зазвичай використовують для:
Для стандартного свердлення металу M2 забезпечує надійну продуктивність без додаткових матеріальних витрат, пов’язаних із використанням швидкорізальних сталей із кобальтом.
У складі M35 HSS міститься приблизно 5 % кобальту . Додавання кобальту покращує твердість у гарячому стані й дозволяє різальній кромці зберігати свої властивості при вищих температурах.
M35 зазвичай обирають для:
У застосуваннях, де стандартна швидкоріжуча сталь M2 може швидше зношуватися через нагрівання, M35 забезпечує корисне підвищення продуктивності.
M42 із швидкорізальної сталі містить приблизно 8 % кобальту , що забезпечує йому вищу твердість у гарячому стані та вищу стійкість до нагрівання, ніж у марок M2 та M35.
Її зазвичай використовують у більш вимогливих свердлильних застосуваннях, зокрема для обробки твердіших сталей, нержавіючої сталі та інших важкооброблюваних матеріалів.
Вищий вміст кобальту також підвищує вартість матеріалу, тому M42 не завжди є найекономічнішим варіантом для звичайного свердлення.
| Матеріал | Вміст кобальту | Термостійкість | Типове розташування |
| M2 HSS | --- | Добре | Узагальненого призначення |
| M35 HSS | Приблизно 5 % | Вищий | Професійні |
| M42 HSS | Приблизно 8 % | Дуже високий | Високопродуктивні |
Ця таблиця є загальним орієнтиром щодо позиціонування продуктів. Фактична ефективність свердлення також залежить від геометрії різального наконечника, термообробки, точності шліфування, поверхневої обробки, стану обладнання та режимів різання .
Для звичайного свердлення металів, коли важливі вартість і універсальність, M2 HSS часто є практичним вибором.
При частому свердленні нержавіючої сталі або твердіших матеріалів M35 HSS може забезпечити додаткову стійкість до нагрівання.
Для вимогливих завдань, пов’язаних із вищими температурами, твердішими заготовками або тривалим різанням, M42 HSS може бути більш підходящим.
Вища марка матеріалу не завжди означає кращий вибір. Специфікація має відповідати заготовці, умовам свердлення, очікуваному терміну служби інстрменту та цільовій вартості.
TOOLJOY надає комплексне постачання свердел та пов’язаних інструментальних товарів , з варіантами, що охоплюють марки HSS, розміри, геометрії, поверхневі покриття, упаковку та вимоги OEM/ODM.
Для дистриб’юторів і брендів різні марки HSS можна розробляти як окремі рівні продуктів, що спрощує охоплення універсальних, професійних і високопродуктивних застосувань у межах одного асортименту.
Для більш широкого порівняння 4241, 4341, M2, M35 та M42 , див. нашу першу новинну статтю: «4241 проти 4341 проти M2 проти M35 проти M42: як вибрати свердла зі швидкорізальної сталі?»
Головна відмінність — склад сплаву, зокрема вміст кобальту. M35 містить приблизно 5 % кобальту, а M42 — приблизно 8 %, що забезпечує вищу стійкість до нагрівання порівняно зі стандартною швидкорізальною сталью M2.
M42 загалом забезпечує вищу твердість у гарячому стані та вищу стійкість до нагрівання, але й коштує дорожче. M35 може бути достатнім для багатьох професійних завдань свердлення.
M35 та M42 зазвичай розглядають для свердлення нержавіючої сталі, особливо коли важливі стійкість до нагрівання та зносостійкість. M2 також можна використовувати в підходящих випадках за належних умов свердлення.
Їхній вміст кобальту збільшує вартість матеріалу й забезпечує покращену твердість у гарячому стані та стійкість до нагрівання, що робить їх придатними для більш вимогливих застосувань.
Гарячі новини2026-09-10
2026-09-05
2026-09-01
2026-08-26
2026-08-26
2026-08-24