Vrtáky z rychlořezné oceli M2 vs M35 vs M42: Jaký je mezi nimi rozdíl?

M2, M35 a M42 jsou tři běžné třídy rychlořezné oceli používané pro vrtáky. Hlavní rozdíl spočívá v jejich slitinovém složení, zejména v obsahu kobaltu, který ovlivňuje odolnost proti teplu a výkon při náročném vrtání.

Pro vrtání obecného účelu se často používají vrtáky M2 z rychlořezné oceli. Vrtáky M35 a M42 se vybírají především tehdy, je-li vyžadována vyšší odolnost proti teplu a lepší řezný výkon.

Vrtáky M2 z rychlořezné oceli: univerzální možnost pro běžné účely

M2 je široce používaná rychlořezná ocel pro spirálové vrtáky a další řezné nástroje. Nabízí praktickou rovnováhu mezi tvrdostí, odolností proti opotřebení, houževnatostí a cenou.

Vrtáky M2 z rychlořezné oceli se běžně používají pro:

• Měkká ocel
• Uhlíková ocel
• Hliník
• Běžné dílenské aplikace
• Údržba a opravy

Pro standardní vrtání kovů poskytuje M2 spolehlivý výkon bez dodatečných materiálových nákladů na rychlořezné oceli obsahující kobalt.

M35 HSS: přidaný kobalt pro vyšší odolnost vůči teplu

M35 HSS obsahuje přibližně 5 % kobaltu . Přídavek kobaltu zlepšuje tvrdost za horka a umožňuje řeznému okraji udržet své vlastnosti i při vyšších teplotách.

M35 se často používá pro:

• Nerezovou ocel
• Kovová ocel
• Tvrdší kovy
• Opakované vrtání
• Profesionální obrábění kovů

Pro aplikace, kde může standardní M2 HSS pod vlivem tepla rychleji opotřebovat, poskytuje M35 užitečné zvýšení výkonu.

M42 HSS: pro náročnější vrtání

M42 z rychlořezné oceli obsahuje přibližně 8 % kobaltu , čímž dosahuje vyšší tvrdosti za vysokých teplot a lepší tepelné odolnosti než M2 a M35.

Běžně se používá pro náročnější vrtací aplikace, včetně tvrdších ocelí, nerezové oceli a jiných obtížně obrobitelných materiálů.

Vyšší obsah kobaltu také zvyšuje náklady na materiál, proto není M42 nutně nejekonomičtější volbou pro běžné vrtání.

Tabulka slouží jako obecný orientační přehled umístění produktů. Skutečný vrtací výkon závisí také na geometrii špičky, tepelném zpracování, přesnosti broušení, povrchové úpravě, podmínkách stroje a řezných parametrech .

Kterou třídu rychlořezné oceli si máte vybrat?

Pro běžné vrtání kovů, kde jsou důležité náklady a univerzálnost, M2 HSS je často praktickou volbou.

Při častějším vrtání nerezové oceli nebo tvrdších materiálů M35 HSS může nabídnout vyšší odolnost proti teplu.

Pro náročné aplikace spojené s vyššími teplotami, tvrdšími obrobky nebo prodlouženým řezáním M42 HSS bezklíčové držadlo

Vyšší třída materiálu není automaticky lepší volbou. Specifikace musí odpovídat obrobku, podmínkám vrtání, očekávané životnosti nástroje a cílovým nákladům.

Komplexní dodávka vrtáků z jednoho zdroje

TOOLJOY nabízí komplexní zásobování vrtáků a souvisejících nástrojových produktů , včetně možností pokrývajících třídy HSS, rozměry, geometrie, povrchové úpravy, balení a požadavky OEM/ODM.

Pro distributory a značky lze různé třídy HSS vyvíjet jako samostatné úrovně produktů, čímž se usnadňuje pokrytí univerzálních, profesionálních i vyššího výkonu aplikací v rámci jedné produktové řady.

Pro širší srovnání 4241, 4341, M2, M35 a M42 , viz naše první zpravodajské články: „4241 vs 4341 vs M2 vs M35 vs M42 vrtáky z rychlořezné oceli: Jak vybrat?“

Často kladené otázky

1. Jaký je hlavní rozdíl mezi M2, M35 a M42 z rychlořezné oceli?

Hlavní rozdíl spočívá v složení slitiny, zejména v obsahu kobaltu. M35 obsahuje přibližně 5 % kobaltu a M42 přibližně 8 %, čímž nabízí vyšší odolnost proti teplu než standardní rychlořezná ocel M2.

2. Je M42 lepší než M35?

M42 obecně nabízí vyšší tvrdost za horka a vyšší odolnost proti teplu, ale je také dražší. M35 může být pro mnoho profesionálních vrtacích aplikací dostačující.

3. Který vrták z rychlořezné oceli je vhodný pro nerezovou ocel?

M35 a M42 se často považují za vhodné pro vrtání nerezové oceli, zejména pokud jsou zásadní otázky tepla a opotřebení. M2 lze také použít pro vhodné aplikace za předpokladu správných vrtacích podmínek.

4. Proč jsou M35 a M42 dražší?

Jejich obsah kobaltu zvyšuje náklady na materiál a zlepšuje tvrdost za vysokých teplot a odolnost vůči teplu, čímž se stávají vhodnými pro náročnější aplikace.