Сравнение на свределни патрони от бързорежеща стомана M2, M35 и M42: каква е разликата?

M2, M35 и M42 са три често използвани марки високоскоростна стомана за производство на сверла. Основната разлика е в техния сплавен състав, особено в съдържанието на кобалт, което влияе върху термостойкостта и ефективността при тежки режещи операции.

За универсално сверлене най-често се използва високоскоростна стомана M2. M35 и M42 обикновено се избират, когато са необходими по-висока термостойкост и по-добра режеща ефективност.

Високоскоростна стомана M2: универсален вариант за общо приложение

M2 е широко използвана високоскоростна стомана за спираловидни сверла и други режещи инструменти. Тя осигурява добър баланс между твърдост, износостойкост, ударопрочност и цена.

Сверлата от високоскоростна стомана M2 най-често се използват за:

• Мека стомана
• Въглеродна стомана
• Алуминиеви
• Общи работилнични приложения
• Поддръжка и ремонт

За стандартно сверлене на метал M2 осигурява надеждна ефективност без допълнителните разходи за материали, свързани с високоскоростните стомани, съдържащи кобалт.

M35 HSS: Добавен кобалт за по-висока термостойност

M35 HSS съдържа приблизително 5 % кобалт . Добавянето на кобалт подобрява твърдостта при високи температури и позволява режещият ръб да запазва своите свойства при по-високи температури.

M35 обикновено се избира за:

• Неръждаема стомана
• Легирана стомана
• По-твърди метали
• Повторно свредене
• Профессионална металообработка

За приложения, при които стандартният M2 HSS може да изпитва по-бързо износване поради топлина, M35 може да осигури полезно подобрение в производителността.

M42 HSS: За по-изискани операции по свредене

M42 HSS съдържа приблизително 8% кобалт , което му осигурява по-висока твърдост при високи температури и по-добра термостойкост в сравнение с M2 и M35.

Често се използва за по-изискващи приложения при свредене, включително по-твърди стомани, неръждаема стомана и други труднообработвани материали.

По-високото съдържание на кобалт също увеличава цената на материала, поради което M42 не е задължително най-икономичният избор за рутинно свредене.

Тази таблица е обща справка за позициониране на продуктите. Фактическата производителност при свредене зависи също от геометрията на върха, термичната обработка, точността на шлифоването, повърхностната обработка, условията на машината и режещите параметри .

Коя марка HSS трябва да изберете?

За рутинно свредене на метали, когато са важни разходите и универсалността, M2 HSS често е практичен избор.

Когато се свреди по-често неръждаема стомана или по-твърди материали, M35 HSS може да предложи допълнителна термостойкост.

За изискващи приложения, при които участват по-високи температури, по-твърди заготовки или продължително рязане, M42 HSS може да е по-подходящ.

По-висококачественият материал не е автоматично по-добрият избор. Спецификацията трябва да отговаря на заготовката, условията за свредене, очаквания живот на инструмента и целевите разходи.

Единно място за набавяне на свределни патрона

TOOLJOY предоставя еднократно набавяне на свределни патрони и свързани инструментални продукти , като предлаганите опции обхващат класове HSS, размери, геометрии, повърхностни обработки, опаковки и изисквания за OEM/ODM.

За дистрибутори и търговски марки различните класове HSS могат да бъдат разработени като отделни нива на продукти, което улеснява покриването на универсални, професионални и високопроизводителни приложения в рамките на един и същ асортимент.

За по-широко сравнение на 4241, 4341, M2, M35 и M42 , вижте първата ни новина: „4241 срещу 4341 срещу M2 срещу M35 срещу M42 HSS свределки: Как да изберете?“

Често задавани въпроси

1. Каква е основната разлика между M2, M35 и M42 HSS?

Основната разлика е в състава на сплавта, особено в съдържанието на кобалт. M35 съдържа приблизително 5 % кобалт, а M42 – около 8 %, което осигурява по-висока термостойкост в сравнение с обичайните HSS от клас M2.

2. Дали M42 е по-добър от M35?

M42 обикновено предлага по-висока твърдост при високи температури и по-добра термостойкост, но е и по-скъп. M35 може да бъде достатъчен за много професионални приложения за свредене.

3. Коя HSS свределка е подходяща за неръждаема стомана?

M35 и M42 често се използват за свредене на неръждаема стомана, особено когато има загриженост относно топлината и износването. M2 също може да се използва за подходящи приложения при правилни условия за свредене.

4. Защо M35 и M42 са по-скъпи?

Съдържанието им на кобалт увеличава материалната цена и осигурява подобрена твърдост при високи температури и устойчивост към топлина, което ги прави подходящи за по-изискани приложения.