М2 против М35 против М42 ХСС бушилице: Која је разлика?

М2, М35 и М42 су три уобичајене класе високобрзих челика који се користе за бушилице. Главна разлика је њихов састав легуре, посебно садржај кобальта, који утиче на топлотно отпорност и перформансе у захтевним апликацијама бушења.

За бушење опште намене, М2 ХСС се широко користи. М35 и М42 се чешће бирају када су потребне већа отпорност на топлоту и ефикасност сечења.

М2 ХСС: Универзална опција за свеобухватну употребу

М2 је широко коришћен високобрзи челик за бушилице и друге алате за резање. Она нуди практичну равнотежу тврдоће, отпорности на зношење, чврстоће и трошкови.

М2 ХСС бушилице се обично користе за:

• Мека челик
• Ugljenični čelik
• Aluminijum
• Опште апликације за радионице
• Одрживање и поправка

За стандардно бушење метала, М2 може пружити поуздану перформансу без додатних трошкова материјала HSS класа који садрже кобалт.

М35 ХСС: Додато кобалт за већу отпорност на топлоту

М35 ХСС садржи око 5% кобалт - Да ли је то истина? Додавање кобальта побољшава тврдоћу на врући и омогућава резању ивице да одржи своја својства на већим температурама.

М35 се обично сматра за:

• Nerđajući čelik
• Legirani čelik
• Трги метали
• Поновно бушење
• Професионално обрађивање метала

За апликације у којима стандардни М2 ХСС може доживети брже зношење под топлотом, М35 може пружити користан корак у перформанси.

М42 ХСС: За захтевније бушење

М42 ХСС садржи око 8% кобалт , дајући му већу тврдоћу на топло и топлотно отпорност од М2 и М35.

Обично се користи за захтевније апликације бушења, укључујући теже челике, нерђајући челик и друге материјале који се тешко обрађују.

Виши садржај кобальта такође повећава трошкове материјала, тако да М42 није нужно најекономнији избор за рутинско бушење.

Табела је општа референца за позиционирање производа. Стварна перформанса бушења такође зависи од геометрија тачака, топлотна обрада, тачност брушења, обрада површине, услови машине и параметри резања .

Који степен HSS треба да изаберете?

За рутинско бушење метала где су цена и свестраност важни, М2 ХСС је често практичан избор.

Када се више буши нерђајући челик или теже материјале, М35 ХСС може понудити додатну топлотно отпорност.

За захтевне апликације које укључују веће температуре, теже делове или продужено сечење, М42 ХСС можда ће бити погодније.

Виши квалитет материјала није аутоматски бољи избор. Спецификација треба да одговара радном делу, условима бушења, очекиваном животу алата и циљаним трошковима.

Уједноставан снабдевање бушилицама

ТООЛЈОЈИ пружа уколико је потребно, може се користити и други уређаји. , са опцијама које покривају HSS класе, величине, геометрије, обраду површине, паковање и захтеве ОЕМ / ОДМ.

За дистрибутере и брендове, различите HSS категорије могу се развијати као одвојене нивое производа, што олакшава покривање апликација за општу употребу, професионалне и високо перформансне у једној опсеги производи.

За шире поређење 4241, 4341, М2, М35 и М42 , погледајте наш први чланак у вестима: 4241 против 4341 против М2 против М35 против М42 ХСС бушилице: Како изабрати?

Често постављене питања

1.Како је главна разлика између М2, М35 и М42 ХСС?

Главна разлика је у саставу легуре, посебно садржају кобальта. М35 садржи око 5% кобальта и М42 око 8%, пружајући већу топлотно отпорност од стандардног М2 ХСС.

2.Да ли је М42 бољи од М35?

М42 углавном нуди већу тврдоћу на топло и отпорност на топлоту, али такође кошта више. М35 може бити довољан за многе професионалне апликације бушења.

3.Које HSS бушилице су погодне за нерђајући челик?

М35 и М42 се обично сматрају за бушење од нерђајућег челика, посебно када су топлота и зношење забринутости. М2 се такође може користити за одговарајуће апликације са одговарајућим условима бушења.

4.Зашто су М35 и М42 скупљи?

Њихов садржај кобальта повећава трошкове материјала и пружа побољшану тврдоћу на топло и отпорност на топлоту, што их чини погодним за захтевније апликације.