M2-, M35- ja M42-tyyppisten HSS-porakärkien vertailu: Mikä on ero?

M2, M35 ja M42 ovat kolme yleistä korkean nopeuden teräksen laadukasta, joita käytetään poranteriin. Pääero on niiden seoskoostumus, erityisesti kobolttipitoisuus, joka vaikuttaa lämmönkestävyyteen ja suorituskykyyn vaativissa poraussovelluksissa.

Yleiskäyttöiseen poraukseen M2-korkean nopeuden terästä käytetään laajalti. M35- ja M42-laatuja valitaan useammin, kun vaaditaan korkeampaa lämmönkestävyyttä ja parempaa leikkuusuorituskykyä.

M2-korkean nopeuden teräs: monikäyttöinen yleiskäyttöinen vaihtoehto

M2 on laajalti käytetty korkean nopeuden teräs kierteisporanterien ja muiden leikkuutyökalujen valmistukseen. Se tarjoaa käytännöllisen tasapainon kovuuden, kulumisvastuksen, sitkeyden ja hinnan välillä.

M2-korkean nopeuden teräksestä valmistettuja poranteriä käytetään yleisesti:

• Mieto teräs
• Hiiliteräs
• Alumiini
• Yleisissä työpaja-sovelluksissa
• Huolto ja korjaus

Standardiporaukseen metalliin M2 tarjoaa luotettavaa suorituskykyä ilman kobolttia sisältävien korkean nopeuden terästen lisämateriaalikustannuksia.

M35 HSS: Kobolttia lisätty korkeamman kuumuusvastuun saavuttamiseksi

M35 HSS sisältää noin 5 % kobolttia . Kobolttia lisäämällä parannetaan kuumakovuutta, ja leikkuureuna säilyttää ominaisuutensa korkeammilla lämpötiloilla.

M35:ta käytetään yleisesti seuraavissa sovelluksissa:

• Ruostumaton teräs
• Selektiivistä terästä
• Kovemmat metallit
• Toistuva poraus
• Ammatillinen metallityöstö

Sovelluksissa, joissa tavallinen M2 HSS kuluisi nopeammin lämmön vaikutuksesta, M35 tarjoaa hyödyllisen suorituskyvyn parannuksen.

M42 HSS: Vaativampaan poraukseen

M42 HSS sisältää noin 8 % kobolttia , mikä antaa sille korkeamman kuumakovuuden ja lämpövastuksen kuin M2- ja M35-teräksillä.

Sitä käytetään yleisesti vaativammissa poraussovelluksissa, kuten kovemmissa teräksissä, ruostumattomassa teräksessä ja muissa vaikeasti työstettävissä materiaaleissa.

Korkeampi kobolttipitoisuus lisää myös materiaalin kustannuksia, joten M42 ei välttämättä ole taloudellisin vaihtoehto tavanomaisiin porauksiin.

Taulukko on yleinen tuotepositionointiviite. Todellinen porauskäyttäytyminen riippuu myös kärkigeometriasta, lämpökäsittelystä, hiomatarkkuudesta, pinnankäsittelystä, koneolosuhteista ja leikkausparametreista .

Minkä HSS-luokan tulisi valita?

Tavallisessa metalliin porauksessa, jossa kustannukset ja monikäyttöisyys ovat tärkeitä, M2 HSS on usein käytännöllinen valinta.

Kun porataan ruostumatonta terästä tai kovempia materiaaleja useammin, M35 HSS voi tarjota lisää lämmönkestävyyttä.

Vaativissa sovelluksissa, joissa esiintyy korkeampia lämpötiloja, kovempia työkappaleita tai pidempiä leikkausjaksoja, M42 HSS saattaa olla sopivampi.

Korkealuokkainen materiaali ei automaattisesti ole parempi vaihtoehto. Määrittelyjen tulee vastata työkappaletta, porausolosuhteita, odotettua työkalun käyttöikää ja kohdekustannusta.

Yhden tukipisteen porakärkien hankinta

TOOLJOY tarjoaa yhden paikan ratkaisun poranteriin ja niihin liittyviin työkalutuotteisiin , jossa vaihtoehdot kattavat HSS-luokat, koot, geometriat, pinnankäsittelyt, pakkaukset sekä OEM/ODM-vaatimukset.

Jakelijoille ja brändeille eri HSS-luokat voidaan kehittää erillisiksi tuotetasoiksi, mikä tekee yleiskäyttöisten, ammattimaisien ja suorituskykyisempien sovellusten kattamisesta helpompaa yhden tuoterivin sisällä.

Laajemman vertailun saa 4241-, 4341-, M2-, M35- ja M42-tyyppisistä , katso ensimmäinen uutisartikkelimme: ”4241 vs 4341 vs M2 vs M35 vs M42 HSS-porakärjet: miten valita?”

UKK

1. Mikä on pääero M2-, M35- ja M42-tyyppisten HSS-materiaalien välillä?

Pääero on seoksesen koostumus, erityisesti kobolttipitoisuus. M35 sisältää noin 5 % kobolttia ja M42 noin 8 %, mikä antaa niille korkeamman kuumuudenkestävyyden kuin tavallisella M2-HSS-materiaalilla.

2. Onko M42 parempi kuin M35?

M42 tarjoaa yleensä korkeampaa kuumakovuutta ja kuumuudenkestävyyttä, mutta se on myös kalliimpi. M35 voi olla riittävä moniin ammattimaisiin poraussovelluksiin.

3. Mikä HSS-porakärki soveltuu ruostumattomalle teräkselle?

Ruostumattoman teräksen poraukseen käytetään yleisesti M35- ja M42-tyyppisiä porakärkiä, erityisesti kun kuumuus ja kulumisvaarat ovat huolenaiheita. M2-tyyppisiä porakärkiä voidaan käyttää myös sopiviin sovelluksiin oikein valituilla porausolosuhteilla.

4. Miksi M35 ja M42 ovat kalliimpia?

Niiden kobolttipitoisuus lisää materiaalikustannuksia ja parantaa kuumakovuutta ja kuumakestävyyttä, mikä tekee niistä soveltuvia vaativampiin käyttökohteisiin.