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Réponse rapide : Apointe de mèche à 118° est largement utilisée pour le perçage polyvalent et offre une bonne adaptabilité sur les matériaux courants. Une pointe à 135° présente une géométrie plus plate et est couramment employée pour le perçage des métaux, où un centrage précis et une réduction du dérapage sont essentielles. De nombreuses mèches à 135° adoptent également une conception à pointe fendue , ce qui peut réduire la force nécessaire pour amorcer le perçage.
L’angle de la pointe est facile à négliger lors de la comparaison des mèches, mais il influence la façon dont la mèche s’engage, sa stabilité durant l’opération et les performances du tranchant selon les matériaux.
La pointe à 118° est largement utilisée sur les mèches hélicoïdales standard. Sa pointe relativement plus acérée facilite l’engagement dans la pièce et la rend adaptée à une vaste gamme d’applications courantes.
Applications typiques incluent :
Pour les gammes de produits nécessitant une couverture d’application étendue, un angle de pointe de 118° reste une option pratique et largement reconnue.
Une pointe à 135° possède une extrémité plus plate qu’une pointe à 118°. Cette géométrie est couramment utilisée pour le perçage des métaux, notamment lorsque la dérive de la mèche (« drill walking ») et la stabilité au démarrage constituent des enjeux.
Lorsqu’elle est associée à une conception à pointe fendue (« split-point »), une mèche à 135° permet de :
Un angle de pointe de 135° ne rend pas automatiquement une mèche adaptée à tous les matériaux difficiles. La matière de la mèche, son traitement thermique, la qualité de l’affûtage ainsi que les conditions de coupe restent des facteurs essentiels.
| Caractéristique | 118°Point | pointe à 135° |
| Forme de pointe | Plus net | Plus plat |
| Utilisation typique | Perçage polyvalent | Perçage du métal |
| Comportement au démarrage | Standard | Stabilité améliorée lorsqu’il est correctement conçu |
| Dérapage de la mèche | Peut nécessiter un positionnement plus précis | Souvent réduit, notamment avec une pointe fendue |
| Applications communes | Bois, plastique, aluminium, acier doux | Acier doux, acier allié, usinage général des métaux |
Le tableau présente des différences générales. Les performances réelles dépendent de la conception complète de la mèche, et non seulement de l’angle de la pointe.
Si la mèche glisse sur la surface avant de commencer à couper, la géométrie du point peut en partie être responsable.
Apoint divisé à 135° peut améliorer le centrage et réduire le déplacement latéral, notamment lors du perçage de métaux. Dans les applications industrielles, cela peut également contribuer à une meilleure régularité entre les trous.
Certaines mèches nécessitent une pression importante avant que les arêtes coupantes ne commencent à agir efficacement.
Une pointe fendue correctement conçue peut réduire la poussée requise au début du perçage. C’est l’une des raisons pour lesquelles les mèches à pointe fendue sont couramment utilisées dans les applications d’usinage des métaux.
La qualité des trous dépend de plus que de l’angle du point. La rigidité de la mèche, la précision de l’affûtage, la géométrie des rainures, la stabilité de la machine et les conditions de coupe peuvent toutes influencer le résultat final.
Passer d’un angle de 118° à 135° ne résoudra pas tous les problèmes de perçage, mais choisir la géométrie de pointe appropriée constitue une étape essentielle de la spécification globale.
Apointe à 118° convient généralement aux gammes de forets polyvalents à usage général.
Apointe à 135° , notamment avec une conception à pointe fendue, est souvent sélectionné pour les applications de perçage dans les métaux, où un centrage amélioré et une réduction du dérapage sont essentielles.
Pour les projets OEM et de marque privée, le meilleur choix dépend de la pièce à usiner visée et du positionnement produit. Un foret à usage général et un foret professionnel pour le perçage des métaux peuvent utiliser des géométries de pointe différentes, même lorsque le diamètre et la qualité du matériau sont similaires.
TOOLJOY propose un approvisionnement clé en main pour les forets et les outils connexes couvrant divers matériaux, angles de pointe, géométries de forets, dimensions, traitements de surface, conditionnements et exigences OEM/ODM.
Pour les clients développant une gamme de forets, les spécifications peuvent être adaptées à l’application cible — allant des produits de perçage généralistes aux gammes plus exigeantes destinées à l’usinage des métaux — tout en répondant également aux besoins plus larges d’approvisionnement intégré d’outils.
Une mèche à 118° possède un angle de pointe plus aigu et est largement utilisée pour le perçage général. Une mèche à 135° possède un angle de pointe plus plat et est couramment employée pour le perçage des métaux, où un centrage et une stabilité améliorés sont requis.
Pas nécessairement. Le choix optimal dépend de la pièce à usiner et de l’application. Un angle de pointe à 118° est polyvalent pour une utilisation générale, tandis qu’un angle à 135° est couramment sélectionné pour les applications de perçage des métaux.
Un angle de pointe à 135° peut contribuer à améliorer la stabilité au démarrage, notamment lorsqu’il est associé à une géométrie de pointe fendue (« split-point »). Toutefois, la surface de la pièce à usiner et les conditions de perçage influencent également le dérapage de la mèche.
Une pointe fendue est une géométrie modifiée de la pointe d’une mèche, conçue pour améliorer le centrage et réduire l’effort axial nécessaire au démarrage du perçage. Elle est couramment utilisée sur les mèches destinées à l’usinage des métaux.
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