mũi khoan góc 118° so với góc 135°: Sự khác biệt là gì?

Câu trả lời nhanh: Amũi khoan góc 118° được sử dụng rộng rãi cho khoan đa dụng và mang lại tính linh hoạt tốt trên nhiều vật liệu phổ biến. Một mũi khoan góc 135° có hình dạng phẳng hơn và thường được dùng để khoan kim loại, nơi khả năng định tâm chính xác và giảm hiện tượng trượt mũi khoan là rất quan trọng. Nhiều mũi khoan góc 135° cũng áp dụng thiết kế đầu chia đôi , giúp giảm lực cần thiết để bắt đầu khoan.

Góc đỉnh mũi khoan dễ bị bỏ qua khi so sánh các mũi khoan, nhưng nó ảnh hưởng đến cách mũi khoan bắt đầu vào vật liệu, độ ổn định trong suốt quá trình khoan và hiệu suất của lưỡi cắt trên các vật liệu khác nhau.

mũi khoan góc 118°: Lựa chọn đa dụng phổ biến

Góc đỉnh 118° được sử dụng rộng rãi trên các mũi khoan xoắn tiêu chuẩn. Đầu nhọn tương đối hơn giúp mũi khoan dễ dàng xuyên vào phôi và phù hợp với nhiều ứng dụng thường ngày.

Ứng dụng điển hình bao gồm:

• Thép mềm
• Nhôm công nghiệp
• Gỗ
• Nhựa
• Sử dụng chung trong xưởng

Đối với các dòng sản phẩm yêu cầu độ bao phủ ứng dụng rộng, góc nhọn 118° vẫn là một lựa chọn thực tiễn và được công nhận phổ biến.

góc nhọn mũi khoan 135°: Thiết kế nhằm mang lại độ ổn định cao hơn khi khoan kim loại

Góc nhọn 135° có đầu nhọn dẹt hơn so với góc nhọn 118°. Kiểu hình học này thường được sử dụng khi khoan kim loại, đặc biệt trong các trường hợp cần hạn chế hiện tượng mũi khoan trượt và đảm bảo độ ổn định ngay từ bước khởi đầu.

Khi kết hợp với thiết kế đầu chẻ (split-point), mũi khoan góc 135° có thể:

• Cải thiện khả năng định tâm ngay từ giai đoạn bắt đầu khoan
• Giảm xu hướng trượt trên bề mặt vật liệu
• Giảm lực đẩy cần thiết để bắt đầu tạo lỗ
• Đảm bảo quá trình cắt ổn định hơn trong nhiều ứng dụng khoan kim loại

Góc nhọn 135° không tự động khiến mũi khoan phù hợp với mọi vật liệu khó gia công. Vật liệu làm mũi khoan, xử lý nhiệt, chất lượng mài sắc và điều kiện cắt vẫn đóng vai trò quan trọng.

Bảng này cho thấy những khác biệt chung. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào thiết kế tổng thể của mũi khoan chứ không chỉ riêng góc đỉnh.

Các vấn đề khoan phổ biến và những yếu tố cần kiểm tra

Mũi khoan trượt lệch

Nếu mũi khoan trượt trên bề mặt trước khi bắt đầu cắt, thì thiết kế phần đỉnh có thể là một phần nguyên nhân gây ra vấn đề.

Ađỉnh chia đôi 135° có thể cải thiện khả năng định tâm và giảm hiện tượng trượt lệch, đặc biệt khi khoan kim loại. Trong các ứng dụng sản xuất, điều này còn giúp nâng cao độ đồng nhất giữa các lỗ khoan.

Áp lực khởi động cao

Một số mũi khoan yêu cầu áp lực đáng kể trước khi các cạnh cắt bắt đầu hoạt động hiệu quả.

Một thiết kế phần đỉnh chia đôi đúng cách có thể làm giảm lực đẩy cần thiết ở giai đoạn bắt đầu khoan. Đây là một trong những lý do khiến mũi khoan có phần đỉnh chia đôi được sử dụng phổ biến trong các ứng dụng gia công kim loại.

Chất lượng lỗ khoan kém

Chất lượng lỗ khoan chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố hơn là chỉ góc đỉnh. Độ cứng vững của mũi khoan, độ chính xác khi mài, hình dạng rãnh xoắn, độ ổn định của máy và điều kiện cắt đều có thể tác động đến kết quả cuối cùng.

Việc thay đổi từ 118° sang 135° sẽ không giải quyết được mọi vấn đề khoan, nhưng việc chọn hình dạng mũi khoan phù hợp là một phần quan trọng trong thông số kỹ thuật tổng thể.

Bạn nên chọn góc mũi nào?

Ađỉnh 118° thường phù hợp với các dòng mũi khoan đa năng, dùng cho nhiều mục đích chung.

Amũi khoan góc 135° , đặc biệt là loại có thiết kế mũi chia đôi (split-point), thường được chọn cho các ứng dụng khoan kim loại, nơi khả năng định tâm tốt hơn và hiện tượng trượt mũi khoan (walking) giảm thiểu là yếu tố quan trọng.

Đối với các dự án OEM và nhãn riêng (private-label), lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào vật liệu gia công dự kiến và định vị sản phẩm. Một mũi khoan đa năng và một mũi khoan chuyên dụng cho kim loại có thể sử dụng các hình dạng mũi khác nhau, ngay cả khi đường kính và cấp độ vật liệu tương đương.

TOOLJOY – Giải pháp mũi khoan trọn gói

TOOLJOY cung cấp giải pháp mua sắm toàn diện cho mũi khoan và các sản phẩm dụng cụ liên quan , bao phủ nhiều loại vật liệu, góc mũi, hình dạng mũi khoan, kích thước, xử lý bề mặt, bao bì cũng như yêu cầu OEM/ODM.

Đối với khách hàng đang phát triển dòng mũi khoan, thông số kỹ thuật có thể được điều chỉnh phù hợp với ứng dụng dự kiến — từ các sản phẩm khoan đa dụng đến các dòng khoan kim loại đòi hỏi cao hơn — đồng thời cũng đáp ứng nhu cầu mua sắm công cụ toàn diện tại một điểm.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt chính giữa mũi khoan 118° và mũi khoan 135° là gì?

Mũi khoan 118° có đầu nhọn hơn và được sử dụng rộng rãi cho khoan đa dụng. Mũi khoan 135° có đầu phẳng hơn và thường được dùng trong khoan kim loại, nơi yêu cầu khả năng định tâm và ổn định cao hơn.

Liệu mũi khoan 135° có tốt hơn mũi khoan 118° hay không?

Chưa chắc. Lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào vật liệu gia công và ứng dụng cụ thể. Góc 118° linh hoạt cho mục đích chung, trong khi góc 135° thường được chọn cho các ứng dụng khoan kim loại.

Mũi khoan 135° có ngăn ngừa hiện tượng trượt (walking) hay không?

Góc 135° có thể giúp cải thiện độ ổn định khi bắt đầu khoan, đặc biệt khi kết hợp với thiết kế đầu chẻ (split-point). Tuy nhiên, bề mặt vật liệu gia công và điều kiện khoan cũng ảnh hưởng đến hiện tượng trượt của mũi khoan.

Mũi khoan đầu chia là gì?

Đầu chia là hình dạng đầu mũi khoan được chỉnh sửa nhằm cải thiện khả năng định tâm và giảm lực đẩy cần thiết để bắt đầu khoan. Loại đầu này thường được dùng trên các mũi khoan dành cho gia công kim loại.