ponta de Broca de 118° vs 135°: Qual é a Diferença?

Resposta Rápida: Aponta de broca de 118° é amplamente utilizada para perfuração de uso geral e oferece boa versatilidade em materiais comuns. Uma ponta de 135° possui geometria mais achatada e é comumente usada em perfuração de metais, onde um melhor centralização e menor desvio são importantes. Muitas brocas de 135° também empregam um design de ponta dividida , o que pode reduzir a força necessária para iniciar a perfuração.

O ângulo da ponta é facilmente negligenciado ao comparar brocas, mas pode afetar como a broca inicia o corte, sua estabilidade durante a operação e o desempenho da aresta de corte em diferentes materiais.

ponta de broca de 118°: uma escolha comum para uso geral

A ponta de 118° é amplamente utilizada em brocas helicoidais padrão. Sua ponta relativamente mais afiada ajuda a broca a penetrar facilmente na peça e torna-a adequada para uma ampla gama de aplicações cotidianas.

Aplicações típicas incluem:

• Aço macio
• Alumínio
• Madeira
• Plástico
• Uso geral em oficinas

Para faixas de produtos que exigem ampla cobertura de aplicações, um ângulo de ponta de 118° continua sendo uma opção prática e amplamente reconhecida.

ponta de broca de 135°: Projetada para perfuração mais estável em metais

Uma ponta de 135° tem uma extremidade mais achatada do que uma ponta de 118°. Essa geometria é comumente utilizada na perfuração de metais, especialmente quando há preocupações com desvio da broca e estabilidade no início da perfuração.

Quando combinada com um design de ponta dividida (split-point), uma broca de 135° pode:

• Melhorar o centralização no início da perfuração
• Reduzir a tendência de desvio sobre a superfície
• Reduzir a força axial necessária para iniciar o furo
• Proporcionar corte mais estável em muitas aplicações com metais

Uma ponta de 135° não torna automaticamente uma broca adequada para todos os materiais difíceis. O material da broca, o tratamento térmico, a qualidade da afiação e as condições de corte continuam desempenhando um papel importante.

A tabela mostra diferenças gerais. O desempenho real depende do projeto completo da broca, e não apenas do ângulo do ponto.

Problemas Comuns de Perfuração e o que Verificar

Desvio da Broca

Se a broca deslizar sobre a superfície antes de começar a cortar, o design do ponto pode ser parte do problema.

Apontas Divididas de 135° pode melhorar o centralização e reduzir o desvio, especialmente ao perfurar metais. Em aplicações produtivas, isso também pode ajudar a melhorar a consistência entre furos.

Alta Pressão Inicial

Algumas brocas exigem pressão significativa antes que as arestas de corte comecem a funcionar eficazmente.

Um ponto dividido (split point) bem projetado pode reduzir a quantidade de força axial necessária no início da perfuração. Essa é uma das razões pelas quais brocas com ponto dividido são comumente usadas em aplicações de usinagem de metais.

Baixa Qualidade do Furo

A qualidade do furo é afetada por mais do que apenas o ângulo do ponto. Rigidez da broca, precisão do afiamento, geometria das canaletas, estabilidade da máquina e condições de corte podem todos influenciar o resultado final.

Mudar de 118° para 135° não resolverá todos os problemas de perfuração, mas selecionar a geometria correta do ponto é uma parte importante da especificação geral.

Qual Ângulo de Ponta Você Deve Escolher?

Aponta de 118° é, em geral, adequado para faixas versáteis de brocas de uso geral.

Aponta de 135° , especialmente com design de ponta dividida, é frequentemente escolhido para aplicações de perfuração em metal, onde uma melhor centralização e menor desvio são importantes.

Para projetos OEM e de marca privada, a melhor escolha depende da peça de trabalho pretendida e do posicionamento do produto. Uma broca de uso geral e uma broca profissional para perfuração em metal podem utilizar geometrias de ponta diferentes, mesmo quando o diâmetro e a classe de material forem semelhantes.

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Para clientes que desenvolvem uma linha de brocas, as especificações podem ser ajustadas à aplicação pretendida — desde produtos de perfuração de uso geral até faixas mais exigentes para usinagem de metais — além de apoiar também requisitos mais amplos de aquisição integrada de ferramentas.

Perguntas Frequentes

Qual é a principal diferença entre uma broca de 118° e uma broca de 135°?

Uma broca de 118° tem um ponto mais afiado e é amplamente utilizada para perfuração de uso geral. Uma broca de 135° tem um ponto mais achatado e é comumente usada para perfuração em metal, onde são exigidos melhor centralização e estabilidade.

Uma broca de 135° é melhor do que uma broca de 118°?

Não necessariamente. A opção mais adequada depende da peça de trabalho e da aplicação. Um ponto de 118° é versátil para uso geral, enquanto um ponto de 135° é comumente escolhido para aplicações de perfuração em metal.

Uma broca de 135° evita o deslocamento lateral (walking)?

Um ponto de 135° pode ajudar a melhorar a estabilidade no início da perfuração, especialmente quando combinado com um design de ponto dividido (split-point). Contudo, a superfície da peça de trabalho e as condições de perfuração também influenciam o deslocamento lateral da broca.

O que é uma broca de ponto dividido (split-point)?

Um ponto dividido (split-point) é uma geometria modificada do ponto da broca, projetada para melhorar a centralização e reduzir a força axial (thrust) necessária para iniciar a perfuração. É comumente utilizada em brocas destinadas à usinagem de metais.